一种圆柱形锂电池自动套膜装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种圆柱形锂电池自动套膜装置，包括承载机架、预热输送机构、套膜架、整形架，承载机架后端面处设装配槽，且套膜架嵌于装配槽内，预热输送机构嵌于承载机架上端面内，同时预热输送机构后端面位于套膜架处，并与套膜架连接，整形架与承载机架后半部的外侧面连接。其使用方法包括设备装配，系统预处理，套膜作业及包覆定型等四个步骤。本发明专利技术有效的提高了锂电池套膜加工作业的工作效率和质量，并简化了设备结构和降低操作难度；同时还有效的降低设备运维难度和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属锂电池加工设备技术，具体涉及一种圆柱形锂电池自动套膜装置及使用方法。

技术介绍

1、目前在进行锂电池热塑膜包覆加工作业时，传统的加工方法往往需要工作人员手工进行，从而导致套膜作业的生产效率低下、生产劳动强度大且产品质量控制难度大，针对这一问题，当前也开发了众多的套膜加工设备，如专利申请号为“2023224669977”的“一种锂电池电池套膜用装置”、专利申请号为“2020106839129”的“一种锂电池自动套膜装置及使用方法”等加工设备及方法，虽然一定程度的提高了套膜作业的工作效率，但当前的加工设备一方面均不同程度存在加工设备结构复杂，操作难度大，同时套膜加工作业中设备运行自动化、模块化差，设备使用及维护成本高，难度大，另一方面易出现设备不能根据使用需要，灵活调整设备结构，以满足不同结构类型锂电池套膜作业的需要，同时在设备发生故障时无法快速进行故障排除，从而影响了生产作业的连续性和稳定性。

2、基于上述问题，经过对现有的问题予以研究改良，提供了一种圆柱形锂电池自动套膜装置及使用方法，旨在通过该设备，解决一些现存的装备问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆柱形锂电池自动套膜装置，其特征在于，所述圆柱形锂电池自动套膜装置包括承载机架、预热输送机构、套膜架、整形架及驱动电路，所述承载机架为轴向截面呈矩形的框架结构，所述承载机架后端面处设装配槽，且套膜架嵌于装配槽内，所述套膜架轴线与承载机架轴线垂直分布，并与水平面平行分布，所述预热输送机构嵌于承载机架上端面内，并与承载机架轴线平行分布，同时所述预热输送机构后端面位于套膜架处，并与套膜架连接，所述整形架与承载机架后半部的外侧面连接，同时所述整形架与套膜架轴线平行分布，并连接，所述套膜架包括旋转驱动电机、托辊、电加热丝、推杆、压块、翻转机构、垫板，其中所述托辊嵌于装配槽内，其轴线与承载机...

【技术特征摘要】

1.一种圆柱形锂电池自动套膜装置，其特征在于，所述圆柱形锂电池自动套膜装置包括承载机架、预热输送机构、套膜架、整形架及驱动电路，所述承载机架为轴向截面呈矩形的框架结构，所述承载机架后端面处设装配槽，且套膜架嵌于装配槽内，所述套膜架轴线与承载机架轴线垂直分布，并与水平面平行分布，所述预热输送机构嵌于承载机架上端面内，并与承载机架轴线平行分布，同时所述预热输送机构后端面位于套膜架处，并与套膜架连接，所述整形架与承载机架后半部的外侧面连接，同时所述整形架与套膜架轴线平行分布，并连接，所述套膜架包括旋转驱动电机、托辊、电加热丝、推杆、压块、翻转机构、垫板，其中所述托辊嵌于装配槽内，其轴线与承载机架轴线垂直分布，同时托辊通过传动轴与装配槽槽壁连接，并通过传动轴与旋转驱动电机连接，所述托辊辊面上设若干环绕其轴线均布的定位槽，且定位槽轴线与托辊轴线平行分布，所述定位槽内设一个压块，所述压块位于定位槽后半部处，并通过推杆与托辊的后端面连接，且压块与定位槽同轴分布，所述定位槽对应的托辊前端面设一个垫板，所述垫板位于托辊前端面，与托辊前平行分布并通过翻转机构铰接，所述定位槽侧壁及底部对应的托辊位置均设一条与定位槽轴线平行分布的电加热丝，所述旋转驱动电机、电加热丝、推杆、翻转机构均与驱动电路电气连接，所述驱动电路与承载机架外侧面连接，并分别与预热输送机构、整形架电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池自动套膜装置，其特征在于，所述定位槽内设若干万向滚珠和一个温度传感器，其中所述万向滚珠沿定位槽轴线方向均布，并通过弹片与定位槽槽底及槽壁连接，同时万向滚珠上端面位于定位槽槽底上方至少3毫米，所述温度传感器与驱动电路电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池自动套膜装置，其特征在于，所述推杆为电动伸缩杆、气压伸缩杆及液压伸缩杆中的任意一种，且推杆与压块间通过压力传感器连接，所述压块和垫板均为闭合圆环状结构，其中垫板通过翻转机构可进行0°—90°范围旋转，且当旋转角度为90°时，垫板与压块及定位槽同轴分布，并对定位槽前端面封堵；旋转角度为0°时，则打开定位槽前端面；同时所述垫板边缘位置设倾斜角为30°—60°的导向破口，所述压力传感器与驱动电路电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池自动套膜装置，其特征在于，所述整形架包括定位架、输送槽、驱动辊组、导向辊组、电加热丝、整形柱、切断机构、到位传感器，其中所述定位架为横断面呈矩形的框架结构，所述定位架前端面与装配槽对应的承载机架外侧面连接，所述整形柱后半部位于定位架内，其前端面位于装配槽内，与托辊前端面之间间距不大于5厘米，同时整形柱前端面位于且整形柱前端面内设一个与其同轴分布的到位传感器，且整形柱与套膜架中位于承载机架正上方的装配槽间同轴分布；所述导向辊组共两个，嵌于定位架内并包覆在整形柱外，其中位于整形柱后半部的导向辊组轴线与水平面垂直分布分别，位于整形柱前半部的导向辊组轴线与水平面垂直分布，所述输送槽为横断面呈矩形的槽状结构，嵌于定位架上端面内并与整形柱平行分布，所述输送槽前端面位于整形柱后半部上方，并位于整形柱后半部位置的导向辊组的后方，同时所述输送槽前端面及后端面位置均设一个驱动辊组，所述驱动辊组与定位架连接，同时位于输送槽前端面处的驱动辊组位于输送槽前端面及导向辊组之间位置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉亮，马伟斌，豆森峰，周天航，郭长岭，
申请(专利权)人：江西鹏疆新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：