【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分选设备，特别涉及一种跳汰机及垃圾炉渣处理系统。
技术介绍
1、在垃圾焚烧发电过程中会产生大量的炉渣，炉渣的组分复杂，包括有煤灰、废铁料、重金属等，需要经过炉渣处理系统的处理后，才能进行填埋或者制砖。现有的炉渣处理系统的结构通常包括筛分机构、破碎机构、跳汰机、脱水机构、输送机构等装置，其中，跳汰机的作用是用于对破碎后的炉渣进行分层筛选，除去并回收其所含的金属介质。
2、目前，跳汰机产品类型众多，包括有旁动式、上动式和下动式。其中，跳汰机利用水作为分选介质，通过水的鼓动来将炉渣按照比重分层，并利用水的流动作用将上层的物料冲走，从而达到分选目的。可是，在跳汰机运行时，下层的物料会发生堆积，当堆积到一定量后，需要进行停机取走，操作极为不便，而且还会影响炉渣处理系统的工作效率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种跳汰机，工作连续性强，无需停机便可轻易取出下层的物料，有助提高垃圾炉渣处理系统的工作效率，而且，结构简单，制造成本和运行能耗低。
2、另外，本技术还提出一种具有上述跳汰机的垃圾炉渣处理系统。
3、本技术第一方面实施例提供了一种跳汰机，其包括：
4、壳体，具有腔体以及均连通于所述腔体的进料口、第一出口和第二出口，所述第一出口和所述第二出口均位于所述壳体的周壁；
5、隔板，沿上下延伸且设于所述腔体的上部，所述隔板的前后两端分别与所述腔体的壁面连接，所述隔板设有上下相
6、第一筛板，设于所述隔板的左侧，所述第一筛板位于所述进料口的下方，并分别与所述腔体的壁面和所述隔板连接，所述第一筛板从左往右倾斜向下并延伸至所述第二通孔的下端；
7、第二筛板，设于所述隔板的右侧，所述第二筛板从左往右倾斜向下并分别与所述腔体的壁面和所述隔板连接，所述第二筛板的上端延伸至所述第一通孔的下端，所述第二筛板的下端延伸至所述第一出口的下端；
8、出料板，设于所述隔板的右侧，并分别与所述腔体的壁面和所述隔板连接，所述出料板、所述第一筛板和所述第二筛板从下往上间隔布置，所述出料板设有出水孔，所述出水孔内设有流动方向为由上往下的单向阀，所述出料板的右端延伸至所述第二出口的下端；
9、封板，覆盖设于所述第二通孔且其上端与所述隔板铰接；
10、复位组件，设于所述封板和所述隔板之间以驱使所述封板封堵所述第二通孔，所述复位组件为扭簧或压簧；
11、脉动装置，设于所述腔体的下部以用于产生脉动水流。
12、根据本技术第一方面实施例的跳汰机，至少具有如下的有益效果：在跳汰机运行过程中，垃圾炉渣从进料口进入壳体的腔体内，并落在第一筛板上，脉动装置运行并产生脉动水流，在脉动水流的作用下，垃圾炉渣会按照比重进行分层，位于上层的炉渣组分会随水经第一通孔流向第二筛板，紧接着，至少一部分水会因重力作用往下流经第二筛板，并能够从出料板的单向阀回流，而炉渣组分因重力作用而沿着第二筛板移动出第一出口；由于第一筛板呈倾斜设置，而且，封板的上端与隔板铰接，并在复位组件的作用下堵住第二通孔，因此，随着工作时间增加，下层的炉渣组分在第一筛板上堆积得更多，当下层的炉渣组分累积到一定量后，该部分炉渣组分能够在自身重力作用下克服复位组件的作用，使得封板自行摆动并打开第二通孔，使得下层的炉渣组分能够因重力作用经第二通孔往下落至出料板，从而减少第一筛板上的下侧炉渣组分堆积量，以便让更多的垃圾炉渣经进料口进入壳体；同时，方便从第二出口取走下层的炉渣组分，无需停机便可轻易取出第一筛板上的下层炉渣组分，进而提高跳汰机的工作连续性，并有利提升垃圾炉渣处理系统的工作效率。
13、而且，复位组件为扭簧或压簧，无需供电，能够避免发生水电接触事故，并能够降低跳汰机的制造成本和运行能耗。
14、在本技术的一些实施例中，所述复位组件为压簧，所述压簧的下端与所述封板连接，所述压簧的上端与所述隔板连接，所述压簧能驱使所述封板摆动并堵住所述第二通孔。
15、在本技术的一些实施例中，所述封板与所述第二通孔之间的接触面设有密封圈。
16、在本技术的一些实施例中，跳汰机还包括第一挡板和第一驱动组件，所述第一挡板覆盖设于所述第一出口，所述第一挡板的上端与所述壳体铰接，所述第一驱动组件设于所述第一挡板和所述壳体之间，以驱使所述第一挡板摆动并堵住所述第一出口。
17、在本技术的一些实施例中，所述第一驱动组件为扭簧、压簧或伸缩气缸。
18、在本技术的一些实施例中，所述出料板从左往右倾斜向下设置，所述单向阀设于所述出料板靠近所述第二出口的一端。
19、在本技术的一些实施例中，跳汰机还包括第二挡板和第二驱动组件，所述第二挡板覆盖设于所述第二出口，所述第二挡板的上端与所述壳体铰接，所述第二驱动组件设于所述第二挡板和所述壳体之间，以驱使所述第二挡板摆动并堵住所述第二出口。
20、在本技术的一些实施例中，所述第二驱动组件为扭簧、压簧或伸缩气缸。
21、在本技术的一些实施例中，所述第一筛板和所述第二筛板分别设有贯穿上下的过水通孔。
22、本技术第二方面实施例提供了一种垃圾炉渣处理系统，其包括如第一方面实施例任一所述的跳汰机。
23、根据本技术第二方面实施例的垃圾炉渣处理系统，至少具有如下的有益效果：垃圾炉渣处理系统采用上述结构的跳汰机，能够对垃圾炉渣进行处理，而且，工作连续性强，工作效率高，能够避免发生跳汰机频繁停机并取走第一筛板上的炉渣组分的情况。
24、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种跳汰机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，所述复位组件为压簧，所述压簧的下端与所述封板连接，所述压簧的上端与所述隔板连接，所述压簧能驱使所述封板摆动并堵住所述第二通孔。
3.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，所述封板与所述第二通孔之间的接触面设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，还包括第一挡板和第一驱动组件，所述第一挡板覆盖设于所述第一出口，所述第一挡板的上端与所述壳体铰接，所述第一驱动组件设于所述第一挡板和所述壳体之间，以驱使所述第一挡板摆动并堵住所述第一出口。
5.根据权利要求4所述的跳汰机，其特征在于，所述第一驱动组件为扭簧、压簧或伸缩气缸。
6.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，所述出料板从左往右倾斜向下设置，所述单向阀设于所述出料板靠近所述第二出口的一端。
7.根据权利要求6所述的跳汰机，其特征在于，还包括第二挡板和第二驱动组件，所述第二挡板覆盖设于所述第二出口，所述第二挡板的上端与所述壳体铰接，所述第二驱动组件设于所述第二挡板和
8.根据权利要求7所述的跳汰机，其特征在于，所述第二驱动组件为扭簧、压簧或伸缩气缸。
9.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，所述第一筛板和所述第二筛板分别设有贯穿上下的过水通孔。
10.一种垃圾炉渣处理系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的跳汰机。
...【技术特征摘要】
1.一种跳汰机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，所述复位组件为压簧，所述压簧的下端与所述封板连接，所述压簧的上端与所述隔板连接，所述压簧能驱使所述封板摆动并堵住所述第二通孔。
3.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，所述封板与所述第二通孔之间的接触面设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的跳汰机，其特征在于，还包括第一挡板和第一驱动组件，所述第一挡板覆盖设于所述第一出口，所述第一挡板的上端与所述壳体铰接，所述第一驱动组件设于所述第一挡板和所述壳体之间，以驱使所述第一挡板摆动并堵住所述第一出口。
5.根据权利要求4所述的跳汰机，其特征在于，所述第一驱动组件为扭簧、压簧或伸缩气缸。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：曾维杰，杨华庆，谭广，吕金洲，廖常登，
申请(专利权)人：唐山厦美环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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