一种三聚氰胺生产中催化剂循环再生的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于三聚氰胺生产设备技术领域，具体涉及一种三聚氰胺生产中催化剂循环再生的装置和方法。装置包括流化床反应器，还包括熔盐炉，流化床反应器的输出口与熔盐炉的输入口连接，熔盐炉的输出口与流化床反应器的输入口连接；熔盐炉内部设置有催化剂再生器，催化剂再生器内部温度为440℃以上。方法包括：S1、熔盐炉为催化剂提供温度区间为440℃以上的气化分解环境；S2、通过螺杆泵将流化床反应器内的催化剂，送入催化剂再生器中的螺旋盘管内，与螺旋盘管进行热量交换后吸热；S3、吸热后的催化剂气化分解后再生，再生后的催化剂流入流化床反应器内循环利用。本发明专利技术实现催化剂的循环使用，催化剂的活性不会下降，生产稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于三聚氰胺生产设备，具体涉及一种三聚氰胺生产中催化剂循环再生的装置和方法。

技术介绍

1、在一步法三聚氰胺生产中，原料是尿素，流化床反应器将尿素转(尿素为液体尿素)化为三聚氰胺(三聚氰胺为气体状态)，并获得较高的三聚氰胺收率。

2、流化床反应器内装有200吨左右的催化剂，催化剂的成分主要包括sio2和al2o3，其中sio2占91％，al2o3占8％。尿素转化为三聚氰胺的反应在催化剂颗粒表面进行。催化剂对反应产生重要影响，当催化剂活性下降到一定程度时(堆比重上升到1.2克/毫升，800度烧失率达到29％以上)，需要停止投料，即催化剂的活性直接决定了反应的好坏，产能的高低，原料的消耗成本。

3、然而催化剂使用一段时间后会吸附一定量的反应生产的副产物，吸附到一定程度时催化剂的活性就会下降，严重时就会影响反应的生成，从而影响反应产量，增加原料的消耗，进而造成副产物的增加，会导致后面工段的阻力增大，严重制约生产稳定。

4、因此，亟待有一种方法解决在尿素转化为三聚氰胺的反应中催化剂活性降低的问题。</p>
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【技术保护点】

1.一种三聚氰胺生产中催化剂循环再生的装置，包括流化床反应器，其特征在于，还包括熔盐炉，流化床反应器的输出口与熔盐炉的输入口连接，熔盐炉的输出口与流化床反应器的输入口连接；熔盐炉内部设置有催化剂再生器，催化剂再生器的输入口与熔盐炉的输入口连接，催化剂再生器的输出口与熔盐炉的输出口连接，催化剂再生器内部温度为440℃以上，流化床反应器的催化剂流至催化剂再生器，被催化再生后流入流化床反应器。

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产中催化剂循环再生的装置，其特征在于，流化床反应器的输出口位于流化床反应器底部，流化床反应器的输入口位于流化床反应器顶部；熔盐炉的输出口位于熔盐炉顶部，熔盐...

【技术特征摘要】

1.一种三聚氰胺生产中催化剂循环再生的装置，包括流化床反应器，其特征在于，还包括熔盐炉，流化床反应器的输出口与熔盐炉的输入口连接，熔盐炉的输出口与流化床反应器的输入口连接；熔盐炉内部设置有催化剂再生器，催化剂再生器的输入口与熔盐炉的输入口连接，催化剂再生器的输出口与熔盐炉的输出口连接，催化剂再生器内部温度为440℃以上，流化床反应器的催化剂流至催化剂再生器，被催化再生后流入流化床反应器。

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产中催化剂循环再生的装置，其特征在于，流化床反应器的输出口位于流化床反应器底部，流化床反应器的输入口位于流化床反应器顶部；熔盐炉的输出口位于熔盐炉顶部，熔盐炉的输入口位于熔盐炉底部；流化床反应器的输出口与熔盐炉的输入口连接的管道上设置有螺杆泵，螺杆泵的耐温范围为400℃-550℃，螺杆泵的流速为1m3/h-5m3/h。

3.根据权利要求2所述的三聚氰胺生产中催化剂循环再生的装置，其特征在于，催化剂再生器设置于熔盐炉下部中心位置，熔盐炉下部中心位置温度为900℃-1200℃。

4.根据权利要求3所述的三聚氰胺生产中催化剂循环再生的装置，其特征在于，催化剂再生器包括壳体，壳体上设置催化剂气流进口、催化剂气流出口和气流混合部件，催化剂气流进口与熔盐炉的输入口通过催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玉冰，湛继宝，蒋利民，储晓晖，戴刚，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：