转台结构制造技术

技术编号:43799636 阅读:39 留言:0更新日期:2024-12-27 13:19
一种转台结构,包括底板组件、支撑连接组件、第一安装部位和第二安装部位,其中,支撑连接组件固定连接于底板组件的中心位置,第一安装部位和第二安装部位分别设于底板组件的第一端,第一安装部位和第二安装部位分别对称设于支撑连接组件的两侧,用于分别安装驱动回转支承转动的转动驱动件。该转台结构,将用于安装驱动回转支承的转动驱动件的第一安装部位和第二安装部位对称设置在底板组件上靠近转臂和配重支架的第一端,能够减小底板组件的整体尺寸,因而能减小转台结构的回转半径,抵消转台回转过程中的力矩,提高回转稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械的转台结构,特别是涉及一种转台结构。


技术介绍

1、转台是起重机承载的重要连接部件,通过回转支承与底盘连接,保证转台可以实现360°回转,起重机还通过转台结构连接车架与臂架,同时在转台结构上设置配重块,以平衡起重机吊载时的倾覆力矩,操纵室安装在转台上,在起重机工作时操作室随转台旋转,因此,转台起到了承上启下的作用,非常重要。

2、对于超大吨位折臂汽车起重机而言,转台承担上车的全部载荷,吨位越大时受载越大,同时受制于桥荷的限制,要求转台不能过重,因此转台的结构需足够的承载强度和刚度来保证设备的安全性,同时还需尽可能降低转台重量。

3、现有技术中公开的起重机的转台结构,因在墙板的外侧面上安装有加强板框架来增加墙板的结构强度,从而解决了现有技术中因转台座体的墙板结构强度不高造成转台座体抗偏载能力差的问题,同时提高了转台座体结构的整体刚性,进而提高了起重机整机使用的稳定性能。该起重机的转台结构,其强度和刚度仍难以满足超大吨位臂汽车起重机,且重量较大。


技术实现思路p>

1、有鉴于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转台结构,其特征在于,包括底板组件(11)、支撑连接组件(12)、第一安装部位(13)和第二安装部位(14);其中,

2.如权利要求1所述的转台结构,其特征在于,所述支撑连接组件(12)包括两组立板组件(121),两组所述立板组件(121)分别对称设于所述底板组件(11)的中心线两侧;

3.如权利要求2所述的转台结构,其特征在于,所述立板组件(121)包括内侧板(1213)、外侧板(1214)、多组封板(1215)和多组加强板(1216),所述外侧板(1214)由多组槽型板(1217)拼接而成;其中

4.如权利要求3所述的转台结构,其特征在于,...

【技术特征摘要】

1.一种转台结构,其特征在于,包括底板组件(11)、支撑连接组件(12)、第一安装部位(13)和第二安装部位(14);其中,

2.如权利要求1所述的转台结构,其特征在于,所述支撑连接组件(12)包括两组立板组件(121),两组所述立板组件(121)分别对称设于所述底板组件(11)的中心线两侧;

3.如权利要求2所述的转台结构,其特征在于,所述立板组件(121)包括内侧板(1213)、外侧板(1214)、多组封板(1215)和多组加强板(1216),所述外侧板(1214)由多组槽型板(1217)拼接而成;其中

4.如权利要求3所述的转台结构,其特征在于,所述立板组件(121)的第一端分别设有第一铰接部(16)、第二铰接部(17)和第三铰接部(18),第一铰接部(16)和第二铰接部(17)分别用于铰接配重支架,第三铰接部(18)用于铰接转臂;

5.如权利要求2至4中任一项所述的转台结构,其特征在于,所述连接件(15)包括折弯板(151)和侧板(152),所述侧板(152)固定连接于所述折弯板(151)侧部,以使所述连接件(15)构成箱体结构。

6.如权利要求2至4中任一项所述的转台结构,其特征在于,所述中间隔板组件(122)包括多组隔板(1221),多组所述隔板(1221)依次连接与所述立板组件(121)的内侧和所述底板组件(11)之间围合形成多组箱体结构,多组所述箱体结构沿所述底板组件(11)的中心线对称设置,位于所述中间隔板组件(122)顶部且平行于所述底板组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:田兵黎明刘灿伦吴杰贺宇锋
申请(专利权)人:中联重科股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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