换热器及风机盘管制造技术

技术编号:43789935 阅读:27 留言:0更新日期:2024-12-24 16:22
本技术提供了一种换热器及风机盘管,包括第一集流管、第二集流管和多个并排设置的换热管,每个换热管的一端与第一集流管连通、另一端与第二集流管连通,换热管的材料为铝合金,换热管内具有供流体流动的流通腔,形成流通腔的内壁设置有防腐涂层。在该方案中,换热管的材料为铝合金,与铜制换热管相比可降低成本,由于在换热管的流通腔内壁上设置有防腐涂层,这样避免或减少了流通腔内的水或其他换热介质对铝制的换热管产生腐蚀,从而避免了因腐蚀影响换热器的换热性能及使用寿命。因此,该方案达到了使用铝制的换热管降低成本,并且换热管不易被腐蚀的目的,满足成本与性能要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器,具体而言,涉及一种换热器及风机盘管


技术介绍

1、翅片管式换热器作为空调系统中最重要的部件之一,被广泛应用于空调行业。对于风机盘管而言,常规的换热器多为铜管铝翅片换热器,虽然能满足现有性能标准,但随着铜价的不断上涨,造成风机盘管成本不断上升。而铝作为铜在空调行业的替代物,虽然导热系数相差一半,但是成本明显降低,具有较高的替代价值。

2、现有技术的一些空调系统中,采用铝制换热管的换热器替代铜制换热管的空调器,以达到降低成本的目的。但是当风机盘管作为冷水机组的末端时,换热管内流通的水对铝制换热管有腐蚀作用,影响换热器的换热性能及使用寿命。


技术实现思路

1、本技术提供了一种换热器及风机盘管,以解决现有技术中的换热器中的铝制换热管容易被水腐蚀的问题,避免因腐蚀影响换热器的换热性能及使用寿命。

2、为了解决上述问题,根据本技术的一个方面,本技术提供了一种换热器,包括第一集流管、第二集流管和多个并排设置的换热管,每个换热管的一端与第一集流管连通、另一端与第二集流管连通,换热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种换热器,其特征在于,包括第一集流管(10)、第二集流管(20)和多个并排设置的换热管(30),每个所述换热管(30)的一端与所述第一集流管(10)连通、另一端与所述第二集流管(20)连通,所述换热管(30)的材料为铝合金,所述换热管(30)内具有供流体流动的流通腔(31),形成所述流通腔(31)的内壁设置有防腐涂层。

2.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述换热管(30)为扁管,所述扁管具有一个所述流通腔(31),所述流通腔(31)为单一的空腔,所述流通腔(31)的横截面为长圆孔状或椭圆状。

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【技术特征摘要】

1.一种换热器,其特征在于,包括第一集流管(10)、第二集流管(20)和多个并排设置的换热管(30),每个所述换热管(30)的一端与所述第一集流管(10)连通、另一端与所述第二集流管(20)连通,所述换热管(30)的材料为铝合金,所述换热管(30)内具有供流体流动的流通腔(31),形成所述流通腔(31)的内壁设置有防腐涂层。

2.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述换热管(30)为扁管,所述扁管具有一个所述流通腔(31),所述流通腔(31)为单一的空腔,所述流通腔(31)的横截面为长圆孔状或椭圆状。

4.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述换热管(30)为扁管,所述扁管包括外周板(32)和多个隔板(33),所述外周板(32)围绕的区域形成所述流通腔(31),多个所述隔板(33)位于所述流通腔(31)内将所述流通腔(31)划分为多个并排的子腔;其中,所述外周板(32)和所述隔板(33)的表面均设置有所述防腐涂层。

5.根据权利要求3所述的换热器,其特征在于,所述扁管由一整块平板弯折而成,所述平板在弯折之前,在相对的两个最大表面均设置所述防腐涂层。

6.根据权利要求1-5任一项所述的换热器,其特征在于,所述换热管(30)为扁管,所述扁管的壁厚为0.2m至0.8mm,所述扁管的整体厚度为1至4mm,相邻两个所述扁管之间的距离为5至15mm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的换热器,其特征在于,所述第一集流管...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴昊史俊茹张丽红
申请(专利权)人:浙江盾安机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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