一种消除挤压棒材缩尾的工艺装置制造方法及图纸

技术编号:43789314 阅读:14 留言:0更新日期:2024-12-24 16:22
本技术公开了一种消除挤压棒材缩尾的工艺装置,涉及棒材生产技术领域。本技术包括底座,所述底座外壁上端后侧固定安装有棒材挤压机,所述棒材挤压机输出端设有挤压轴,所述底座外壁上端前侧固定安装有挤压筒,所述挤压筒外壁前端固定安装有挤压模,所述挤压轴外壁前端固定安装有挤压轴垫,所述挤压轴垫外壁前端开设有凹型空腔,所述挤压筒外壁设置有可以上下移动的脱模剂喷洒组件。本技术中的挤压轴带动挤压轴垫对坯料进行挤压成型时,挤压轴垫中心的凹型空腔会在挤压过程中充满材料,使得挤压后期有足够的金属补充棒材中心部位的收缩,从而消除棒材尾端的缩孔,避免废料生产出来,提高了材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棒材生产,特别是涉及一种消除挤压棒材缩尾的工艺装置


技术介绍

1、挤压,就是对放在容器(挤压筒)内金属锭坯从一端施加外力,强迫其从特定的模孔中流出,获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法,棒材可以通过挤压的方法进行生产,挤压棒材需制作坯料,将坯料放入挤压筒内挤压后成型棒材,但这种棒材生产方法在实际使用中仍存在以下弊端:

2、1、当挤压筒中的挤压过程即将完成时,挤压筒内可供流出的金属严重不足,越来越难以充满制品的中心部位,这就会在棒材的尾端便形成了漏斗状的中心缩孔或皮下缩尾,降低了材料的利用率;

3、2、目前在通过挤压的方式制作棒材时,往往需要挤压轴与金属锭坯接触的部位涂抹高温离型剂即脱模剂,目的是方便挤压结束后挤压轴和金属锭坯的分离,但是目前一般是工人手动进行涂抹,这种涂抹方式不仅效率低下,而且会让工人过于靠近高温金属锭坯,具有一定的危险性。

4、因此,有必要对现有技术进行改进,以解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种消除挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种消除挤压棒材缩尾的工艺装置,包括底座(100),其特征在于:所述底座(100)外壁上端后侧固定安装有棒材挤压机(110),所述棒材挤压机(110)输出端设有挤压轴(120),所述底座(100)外壁上端前侧固定安装有挤压筒(130),所述挤压筒(130)外壁前端固定安装有挤压模(140),所述挤压轴(120)外壁前端固定安装有挤压轴垫(200),所述挤压轴垫(200)外壁前端开设有凹型空腔(210),所述挤压筒(130)外壁设置有可以上下移动的脱模剂喷洒组件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种消除挤压棒材缩尾的工艺装置,其特征在于,所述脱模剂喷洒组件(300)包括...

【技术特征摘要】

1.一种消除挤压棒材缩尾的工艺装置,包括底座(100),其特征在于:所述底座(100)外壁上端后侧固定安装有棒材挤压机(110),所述棒材挤压机(110)输出端设有挤压轴(120),所述底座(100)外壁上端前侧固定安装有挤压筒(130),所述挤压筒(130)外壁前端固定安装有挤压模(140),所述挤压轴(120)外壁前端固定安装有挤压轴垫(200),所述挤压轴垫(200)外壁前端开设有凹型空腔(210),所述挤压筒(130)外壁设置有可以上下移动的脱模剂喷洒组件(300)。

2.根据权利要求1所述的一种消除挤压棒材缩尾的工艺装置,其特征在于,所述脱模剂喷洒组件(300)包括主管道(310),所述主管道(310)外壁后端圆周排列地固定连通有管道一(320),所有的所述管道一(320)外壁后端均固定连通有管道二(330),所有的所述管道二(330)外壁相背端同时固定安装有环形管道一(340),所述环形管道一(340)外壁后端圆周排列地固定安装有喷头一(350)。

3.根据权利要求2所述的一种消除挤压棒材缩尾的工艺装置,其特征在于,所有的所述管道二(330)外壁相对端同时固定安装有环形管道二(360),所述环形管道二(360)外壁后端圆周排列地固定安装有喷头二(370)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:赵先锋朱林杜红强韩宾魏永胜
申请(专利权)人:青海中钛青锻装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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