一种用于西服袖假眼缝纫机的上料装置制造方法及图纸

一种用于西服袖假眼缝纫机的上料装置，包括设备基座、缝纫机本体、定位装置、传输装置和控制器，所述传输装置包括滑动连接于设备基座的第一滑动基座、滑动连接于第一滑动基座的第二滑动基座、用于驱动第一滑动基座沿X轴方向运动的第一液压气缸和用于驱动第二滑动基座沿Y轴方向运动的第二液压气缸，所述定位装置包括滑动连接于第二滑动基座的若干个连接杆组、固定连接于连接杆组的压布元件和用于驱动连接杆组沿竖直方向运动的第三液压气缸，所述第二滑动基座位于缝纫机本体的下方，所述压布元件的数量为两个，两个压布元件分别位于第二滑动基座的左右两侧，所述控制器分别与第一液压气缸、第二液压气缸和第三液压气缸电连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装加工设备，尤其涉及一种用于西服袖假眼缝纫机的上料装置。

技术介绍

1、在西服的袖子位置，通常会通过缝纫机缝制一个假眼，其形状与袖口的大小相适配，但是不进行开口，仅作为装饰用，现有技术中，对西服的袖假眼加工通常是通过工作人员用手压住待加工的袖片，然后手动控制袖片运动，使得缝纫机在袖口的对应位置缝制出口字型假眼，这种上料和传输的方式存在以下缺陷：第一，在缝纫机对袖片进行缝制过程中，可能会由于袖片本身没有放置平整导致假眼的加工位置出现偏移，影响加工成型后的西服的整体美观性；第二，通过人工上料的方式进行加工效率低下，且通常是根据工作人员的经验在袖片上缝制假眼，因此，假眼的加工的位置可能存在不准确的现象。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供了一种能够保证在袖片上加工假眼位置准确、加工过程中袖片保持平整、能够提高加工效率的用于西服袖假眼缝纫机的上料装置。

2、本技术的技术方案：一种用于西服袖假眼缝纫机的上料装置，包括设备基座、连接于设备基座的缝纫机本体、连接于设备基座的定位装置、连接于设备基座的传输装置和控制器，所述传输装置包括滑动连接于设备基座的第一滑动基座、滑动连接于第一滑动基座的第二滑动基座、用于驱动第一滑动基座沿x轴方向运动的第一液压气缸和用于驱动第二滑动基座沿y轴方向运动的第二液压气缸，所述定位装置包括滑动连接于第二滑动基座的若干个连接杆组、固定连接于连接杆组的压布元件和用于驱动连接杆组沿竖直方向运动的第三液压气缸，所述第二滑动基座位于缝纫机本体的下方，所述压布元件的数量为两个，两个压布元件分别位于第二滑动基座的左右两侧，所述控制器分别与第一液压气缸、第二液压气缸和第三液压气缸电连接。

3、采用上述技术方案，当对袖片进行假眼加工时，首先，工作人员将待加工的袖片放置在第二滑动基座上，然后通过控制器控制第三液压气缸带动连接杆组竖直向下运动，使得袖片被夹紧于第二滑动基座和压布元件之间，然后通过控制器控制第一液压气缸和第二液压气缸分别带动第一滑动基座和第二滑动基座沿x轴方向和y轴方向运动，同时，工作人员启动缝纫机本体开始工作，使得缝纫机本体在袖片上缝制出假眼形状，这样相较于传统的通过人工上料的方式，大大提高了加工效率，避免在加工过程中袖片出现不平整的现象，从而提高在袖片上缝制假眼的准确度。

4、本技术的进一步设置：所述第二滑动基座上还设有限位挡板，所述第二滑动基座上设有若干个螺纹孔，所述限位挡板螺纹连接于螺纹孔，当待加工的袖片的端部与限位挡板所在位置对齐时，所述缝纫机本体上的机头位置与袖片上需要加工假眼的位置相对应。

5、采用上述技术方案，由于第二滑动基座上还设有限位挡板，且当待加工的袖片的端部与限位挡板所在位置对齐时，缝纫机本体上的机头位置与袖片上需要加工假眼的位置相对应，因此，可以进一步提高在袖片上缝制假眼的位置准确性，此外，由于第二滑动基座上设有若干个螺纹孔，限位挡板螺纹连接于螺纹孔，因此，可以根据待加工的袖片的尺寸不同调整限位挡板的位置，从而使得在加工不同尺寸袖片时，假眼的缝制位置都能够保证准确。

6、本技术的进一步设置：所述第二滑动基座上设有若干个均匀分布于第二滑动基座的通孔、连接于通孔的吸气元件、连接于吸气元件的连接管和连接于连接管的吸气泵，所述吸气泵与控制器电连接。采用上述技术方案，当袖片被夹紧于第二滑动基座和压布元件之间后，再通过控制器控制吸气泵为吸气元件提供吸力，使得待加工的袖片的位置进一步被固定，进一步保证袖片在加工过程中保持平整，从而提高假眼的缝制位置的准确性。

7、本技术的进一步设置：所述设备基座上设有滑动连接于设备基座的第三滑动基座、滑动连接于第三滑动基座的刮平板、用于驱动第三滑动基座沿竖直方向运动的第四液压气缸和用于驱动刮平板沿水平方向运动的第五液压气缸，所述连接杆组包括两个滑动连接于第二滑动基座左侧的第一连接杆和两个滑动连接于第二滑动基座右侧的第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别通过两个不同的第三液压气缸单独控制，所述刮平板的宽度大小与两个第二连接杆的间距大小相适配，所述刮平板的初始位置靠近第二连接杆，所述刮平板的运动方向x轴方向，所述控制器分别与第四液压气缸和第五液压气缸电连接。

8、采用上述技术方案，首先，通过控制器控制第三液压气缸带动第一连接杆竖直向下运动，使得压布元件将待加工的袖片一端夹紧，然后通过控制器控制第五液压气缸带动刮平板从第二连接杆所在位置相第一连接杆所在方向运动，然后通过控制器控制第四液压气缸带动第三滑动基座竖直向下运动，使得刮平板的底部与待加工的袖片上表面接触，然后通过控制器控制第五液压气缸带动刮平板向第二连接杆所在方向运动直至退出第二连接杆所在范围，然后通过控制器控制第四液压气缸带动第三滑动基座复位，然后通过控制器控制第三液压气缸带动第二连接杆竖直向下运动，使得袖片被完全夹紧同时保证袖片平整，这样可以进一步提高在袖片上加工的假眼的位置准确。

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【技术保护点】

1.一种用于西服袖假眼缝纫机的上料装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的缝纫机本体、连接于设备基座的定位装置、连接于设备基座的传输装置和控制器，所述传输装置包括滑动连接于设备基座的第一滑动基座、滑动连接于第一滑动基座的第二滑动基座、用于驱动第一滑动基座沿X轴方向运动的第一液压气缸和用于驱动第二滑动基座沿Y轴方向运动的第二液压气缸，所述定位装置包括滑动连接于第二滑动基座的若干个连接杆组、固定连接于连接杆组的压布元件和用于驱动连接杆组沿竖直方向运动的第三液压气缸，所述第二滑动基座位于缝纫机本体的下方，所述压布元件的数量为两个，两个压布元件分别位于第二滑动基座的左右两侧，所述控制器分别与第一液压气缸、第二液压气缸和第三液压气缸电连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于西服袖假眼缝纫机的上料装置，其特征在于：所述第二滑动基座上还设有限位挡板，所述第二滑动基座上设有若干个螺纹孔，所述限位挡板螺纹连接于螺纹孔，当待加工的袖片的端部与限位挡板所在位置对齐时，所述缝纫机本体上的机头位置与袖片上需要加工假眼的位置相对应。

3.按照权利要求1所述的一种用于西服袖假眼缝纫机的上料装置，其特征在于：所述第二滑动基座上设有若干个均匀分布于第二滑动基座的通孔、连接于通孔的吸气元件、连接于吸气元件的连接管和连接于连接管的吸气泵，所述吸气泵与控制器电连接。

4.按照权利要求1所述的一种用于西服袖假眼缝纫机的上料装置，其特征在于：所述设备基座上设有滑动连接于设备基座的第三滑动基座、滑动连接于第三滑动基座的刮平板、用于驱动第三滑动基座沿竖直方向运动的第四液压气缸和用于驱动刮平板沿水平方向运动的第五液压气缸，所述连接杆组包括两个滑动连接于第二滑动基座左侧的第一连接杆和两个滑动连接于第二滑动基座右侧的第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别通过两个不同的第三液压气缸单独控制，所述刮平板的宽度大小与两个第二连接杆的间距大小相适配，所述刮平板的初始位置靠近第二连接杆，所述刮平板的运动方向X轴方向，所述控制器分别与第四液压气缸和第五液压气缸电连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于西服袖假眼缝纫机的上料装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的缝纫机本体、连接于设备基座的定位装置、连接于设备基座的传输装置和控制器，所述传输装置包括滑动连接于设备基座的第一滑动基座、滑动连接于第一滑动基座的第二滑动基座、用于驱动第一滑动基座沿x轴方向运动的第一液压气缸和用于驱动第二滑动基座沿y轴方向运动的第二液压气缸，所述定位装置包括滑动连接于第二滑动基座的若干个连接杆组、固定连接于连接杆组的压布元件和用于驱动连接杆组沿竖直方向运动的第三液压气缸，所述第二滑动基座位于缝纫机本体的下方，所述压布元件的数量为两个，两个压布元件分别位于第二滑动基座的左右两侧，所述控制器分别与第一液压气缸、第二液压气缸和第三液压气缸电连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于西服袖假眼缝纫机的上料装置，其特征在于：所述第二滑动基座上还设有限位挡板，所述第二滑动基座上设有若干个螺纹孔，所述限位挡板螺纹连接于螺纹孔，当待加工的袖片的端部与限位挡板所在位置对齐时，所述缝纫机本...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟政，王基成，苏相满，林章，
申请(专利权)人：路易诗兰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：