具超音波驱动的磨床静压主轴结构制造技术

技术编号:43776356 阅读:22 留言:0更新日期:2024-12-24 16:14
本技术提供一种具超音波驱动的磨床静压主轴结构,其包括一静压主轴、一超音波震荡子、一砂轮盘座及一电控组,其中该静压主轴与该砂轮盘座结合,而该静压主轴能够相对砂轮盘座提供中央出水,且该超音波震荡子固设于砂轮盘座上,并容设于静压主轴中,该超音波震荡子以该电控组进行震荡频率调整控制,当静压主轴驱动砂轮盘座进行研磨时,该砂轮盘座之中央出水能够进行冷却与排屑,而该超音波震荡子提供砂轮盘座震荡,使砂轮盘座除旋转研磨外,并具有冲击研磨之辅助,提高研磨之切削力及排屑性,以达使用功能性及使用效率高之功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具超音波驱动的磨床静压主轴结构,尤指一种应用于磨床的具超音波震动静压主轴结构所属者。


技术介绍

1、目前现有技术超音波驱动的磨床轴结构如图6所示,其系包括一旋转主轴50、一砂轮盘组60及一外挂式超音波装置70,其中该砂轮盘组60系固设于旋转主轴50外周面,而该旋转主轴50端侧附挂设有一外挂式超音波装置70,然该外挂式超音波装置70的设置使旋转主轴50端侧重量增加,可能造成旋转主轴50端侧下垂,降低设于旋转主轴50上的砂轮盘组60的研磨精度,且因结构的限制使旋转主轴50的转速受限,研磨应用上更有可能因为外挂式超音波装置70设于旋转主轴50前端,造成加工上的干涉问题,故有改良的必要者。


技术实现思路

1、本技术有鉴于现有技术超音波驱动的磨床轴结构的功能性性及结构稳定性差的问题,乃完成本技术的具超音波驱动的磨床静压主轴结构。

2、本技术的主要目的,在于提供一种具超音波驱动的磨床静压主轴结构,其系与一油槽泵及一水槽泵配合,该磨床静压主轴系包括:一静压主轴、一超音波震荡子、一砂轮盘座及一电控组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具超音波驱动的磨床静压主轴结构,其系与一油槽泵及一水槽泵配合,其特征在于,该磨床静压主轴系包括:

2.根据权利要求1所述的具超音波驱动的磨床静压主轴结构,其特征在于,该主轴套筒的轴内腔壁面设有数静压悬浮环油槽,且该主轴套筒近末端设有数侧向静压油路导口及数静压油轴向导引管道,该侧向静压油路导口与静压油轴向导引管道导通,而该静压油轴向导引管道与该轴内腔所设数静压悬浮环油槽导通,且该连接盖设有数静压油导引油道,且该数静压油导引油道与该中央定位轴孔壁面导通,其中该连接盖的数静压油导引油道与该主轴套筒所设侧向静压油路导口导通,而该主轴套筒的侧向静压油路导口与该油槽泵导接,且该主...

【技术特征摘要】

1.一种具超音波驱动的磨床静压主轴结构,其系与一油槽泵及一水槽泵配合,其特征在于,该磨床静压主轴系包括:

2.根据权利要求1所述的具超音波驱动的磨床静压主轴结构,其特征在于,该主轴套筒的轴内腔壁面设有数静压悬浮环油槽,且该主轴套筒近末端设有数侧向静压油路导口及数静压油轴向导引管道,该侧向静压油路导口与静压油轴向导引管道导通,而该静压油轴向导引管道与该轴内腔所设数静压悬浮环油槽导通,且该连接盖设有数静压油导引油道,且该数静压油导引油道与该中央定位轴孔壁面导通,其中该连接盖的数静压油导引油道与该主轴套筒所设侧向静压油路导口导通,而该主轴套筒的侧向静压油路导口与该油槽泵导接,且该主轴套筒的轴内腔所设数静压悬浮环油槽相对于立式心轴的表面,其中该油槽泵经侧向静压油路导口,将液压油循环导入至数静压油轴向导引管道及数静压油导引油道,并由数静压悬浮环油槽及中央定位轴孔壁面导出,使液压油于主轴套筒的轴内腔及连接盖的中央定位轴孔,与立式心轴形成静压悬浮状态。

3.根据权利要求1所述的具超音波驱动的磨床静压主轴结构,其特征在于,该主轴套筒的数侧向静压油路导口分别固设有一静压油路感应读头,而该静压油路感应读头与该电控组的控制盒无线连接,以进行液压油导入的数据侦测,并将侦测数据回传至控制盒进行纪录与判读。

4.根据权利要求1所述的具超音波驱动的磨床静压主轴结构,其特征在于,该定转子油冷内套筒轴套端侧表面设有至少二油冷导口,而该定转子油冷内套筒轴套外表面呈...

【专利技术属性】
技术研发人员:何权乘
申请(专利权)人:全鑫精密工业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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