【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粗碎机的，尤其是涉及一种出料隔板及含出料隔板的节能环保型初级粉碎机。
技术介绍
1、现有橡胶行业都是有密炼机将闸瓦原料通过配料、密炼后进行初级粉碎（又称粗碎），再经过二次粉碎（又叫细粉碎），之后通过筛分，然后进入烘干、成型等后续的工序；常用的粗碎机基本为立式结构动刀式粉碎机，粉碎室位于设备上方，进料方式为顶部下落式，橡胶物料在粉碎室通过旋转的上下两组动刀，与固定于粉碎室侧壁的定刀的相对运动，对团块状闸瓦原料进行剪切、撕裂与挤压，使其成为大小不均的、形状不规则的小块装橡胶物料，通过粉碎室底部环保耐磨衬板上的两个端面出料口连续排出。
2、但是由于橡胶的高弹性，变形率大以及应力松弛特性，使得橡胶团块粉碎后依然是不规则的小块状，不易下落，还往往与出料口粘连，造成排料阻滞，清理不方便的同时还很影响效率，现有技术中的方式是设置一组清理组件进行黏连位置处的清理，但是需要增加额外的成本，且需要每次进行安装清理，很不方便。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在粗碎机粉碎后的橡胶可以容易粘连在出料口处，通过采用外部...
【技术保护点】
1.一种节能环保型初级粉碎机，包括机体(1)以及设置在机体(1)内部的粉碎组件(11)，所述机体(1)包括外层衬板(13)、内层衬板(14)以及两者之间的腔室(15)，其特征在于：所述内层衬板(14)上开设有进风口(141)，在进风口(141)下侧的内层衬板(14)上开设有出风口(142)，所述出风口(142)正对所述粉碎组件(11)的下侧位置处；所述进风口(141)与出风口(142)之间设有节能引流管(143)，所述节能引流管(143)位于所述腔室(15)内；所述腔室(15)内设置有冷凝装置(2)，所述冷凝装置(2)包裹于所述节能引流管(143)，所述冷凝装置(2)...
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型初级粉碎机，包括机体(1)以及设置在机体(1)内部的粉碎组件(11)，所述机体(1)包括外层衬板(13)、内层衬板(14)以及两者之间的腔室(15)，其特征在于：所述内层衬板(14)上开设有进风口(141)，在进风口(141)下侧的内层衬板(14)上开设有出风口(142)，所述出风口(142)正对所述粉碎组件(11)的下侧位置处；所述进风口(141)与出风口(142)之间设有节能引流管(143)，所述节能引流管(143)位于所述腔室(15)内；所述腔室(15)内设置有冷凝装置(2)，所述冷凝装置(2)包裹于所述节能引流管(143)，所述冷凝装置(2)包括冷凝循环管(21)以及连接冷凝循环管(21)的冷凝器，所述冷凝循环管(21)内流通有冷凝水且冷凝循环管(21)缠绕于所述节能引流管(143)；所述机体(1)内设有微型发电机，所述微型发电机的接入端连接所述粉碎组件(11)，所述微型发电机的输出端连接所述冷凝器并给其供电。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型初级粉碎机，其特征在于：所述节能引流管(143)可拆卸连接于所述内层衬板(14)，所述节能引流管(143)中部设置有锥状封堵(144)，所述锥状封堵(144)的锥顶朝向所述出风口(142)且在锥顶开设有开口。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型初级粉碎机，其特征在于：所述锥状封堵(144)与所述进风口(141)之间设有集料管(146)，所述集料管(146)连通所述节能引流管(143)，且位于节能引流管(143)下侧，集料管(146)下侧对应位置的机体(1)上开设出料口(32)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型初级粉碎机，其特征在于：所述出风口(142)处的内层衬板(14)内侧面上设置有向下倾斜的挡板(162)，所述出风口(142)位于挡板(162)下侧，所述挡板(162)位于所述粉碎组件(11)和出风口(142)之间；所述进风口(141)处设有隔断网板(145)；所述出风口(142)处设置有同进风口(141)处相同的隔断网板(145)，所述隔断网板(145)的孔径沿远离冷凝循环管(21)的方向逐渐变窄。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型初级粉碎机，其特征在于：所述内层衬板(14)上开设有调节槽(16)，所述调节槽(16)内滑动连接有调节杆(161)，在内层衬板(14)与调节杆(161)之间设置有将调节杆(161)固定在调节槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩高骞，
申请(专利权)人：北京安达信自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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