【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压延机控制，尤其是一种压延系统的辊缝控制方法。
技术介绍
1、压延机应用于压延、薄膜拉伸、轧制等行业，在压延机的控制系统中，多个结构单元涉及到了反馈控制：辊缝调整单元、极片纠偏单元、极片张力控制单元。其中辊缝调整结构用于调整主压辊的辊间缝隙，完成轧制力和极片厚度的调整；极片纠偏结构用于进行极片跑偏调整，避免极片跑偏造成塔型卷等现象而影响极片质量；极片张力控制系统用于维持极片张力稳定，保证轧制极片平直，避免极片因延伸不均造成波浪等现象。
2、现有压延机的控制系统的辊缝控制性能较差，影响系统的控制稳定性和精确性，从而影响极片的质量。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有压延机控制系统存在的缺点，提供一种合理的压延系统的辊缝控制方法，提高辊缝调节的稳定性和精确性，保证极片质量。
2、本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种压延系统的辊缝控制方法，辊缝控制子系统根据辊缝信号、膜片厚度信号对两根成膜压辊和/或两根减薄压辊的辊缝距离进行调整，辊缝控...
【技术保护点】
1.一种压延系统的辊缝控制方法，其特征在于：辊缝控制子系统根据辊缝信号、膜片（400）厚度信号对两根成膜压辊（12）和/或两根减薄压辊（22）的辊缝距离进行调整，辊缝控制子系统的控制中心根据第一测厚仪组件（27）检测的实际厚度与此处的标定厚度进行偏差率一计算，若偏差率一在±5%的范围时，数据储存至储存库中，不进行控制操作，若偏差率一在±5%至±10%的范围内，则控制中心采取第一控制模块对减薄部件（200）的辊缝进行调节，若偏差率一超过±10%的范围，则控制中心采取第二控制模块对成膜部件（100）的辊缝进行调节。
2.按照权利要求1所述的压延系统的辊缝控制方...
【技术特征摘要】
1.一种压延系统的辊缝控制方法，其特征在于：辊缝控制子系统根据辊缝信号、膜片（400）厚度信号对两根成膜压辊（12）和/或两根减薄压辊（22）的辊缝距离进行调整，辊缝控制子系统的控制中心根据第一测厚仪组件（27）检测的实际厚度与此处的标定厚度进行偏差率一计算，若偏差率一在±5%的范围时，数据储存至储存库中，不进行控制操作，若偏差率一在±5%至±10%的范围内，则控制中心采取第一控制模块对减薄部件（200）的辊缝进行调节，若偏差率一超过±10%的范围，则控制中心采取第二控制模块对成膜部件（100）的辊缝进行调节。
2.按照权利要求1所述的压延系统的辊缝控制方法，其特征在于：第二控制模块对成膜部件（100）的辊缝调节至偏差率一在±10%的范围内后，切换至第一控制模块。
3.按照权利要求1所述的压延系统的辊缝控制方法，其特征在于：第一控制模块的控制过程为，以第一测厚仪（27）当前的时序厚度数据为基准，从储存库中调取此时间戳前10个时序厚度数据与当前时序厚度数据组成时序数据集{t1,t2,…,t11}，将时序数据集{t1,t2,…,t11}输入斑马优化循环神经网络算法计算后输出参数集{kp,ti,td,tsd,mpd,ess,e(t)}至pid中，pid接收到参数集后对e(t)进行运算以得到位置调节指令至减薄部件（200）的第二辊缝控制执行机构（28）的伺服液压比例阀，此过程所用时间在毫秒级，通过伺服液压比例阀控制第二辊缝控制执行机构（28）伸出或缩回以调节减薄支撑辊（21）进而调节减薄部件（200）的辊缝。
4.按照权利要求1所述的压延系统的辊缝控制方法，其特征在于：第一控制模块对减薄部件（200）的辊缝调整后，偏差膜片在经过减薄部件（200）修正后减薄，控制中心对第二测厚仪（33）检测的实际厚度与此处的额定厚度进行偏差率二计算，当偏差率二小于±6%时，不对辊缝进行修正，当偏差率二大于±6%时，以第二测厚仪（33）的厚度信号为基准，对减薄部件（200）的辊缝进行调整，调整至偏差率二降低至±6%之内。
5.按照权利要求3所述的压延系统的辊缝控制方法，其特征在于：当偏差率二大于6%时，屏蔽第一测厚仪（27）的时序厚度数据，以第二测厚仪（33）当前的时序厚度数据为基准，从储存库中调取此时间戳前10个时序厚度数据与当前时序厚度数据组成时序数据集{t1’,t2’,…,t11’}，随后将时序...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏亮，马正光，
申请(专利权)人：无锡理奇智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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