一种低粘度高流动性超高性能混凝土的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种低粘度高流动性超高性能混凝土的制备工艺，包括步骤：（1）将硅酸盐水泥粉、砂子细骨料、硅灰、粉煤灰混匀后喷洒聚羧酸减水剂，得预处理混合粉料。（2）向该预处理混合粉料中喷洒含有硅烷偶联剂的无水乙醇液，干燥后得到改性混合粉料。（3）将表面镀锌钢纤维置于含有氢氧化钠和纳米二氧化硅的饱和石灰水中，然后进行水热反应，完成后分离出纤维，得到表面处理纤维，得到的液相备用。（4）将所述改性混合粉料和表面处理纤维混合均匀，然后加入所述液相与清水混合后混合均匀，即得超高性能混凝土。本发明专利技术在保持低水灰比的情况下不仅降低了超高性能混凝土浆料的粘度，提高了流动性，而且改善了钢纤维与混凝土基体间的结合力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土材料制备，具体涉及一种低粘度高流动性超高性能混凝土的制备工艺。

技术介绍

1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、超高性能混凝土（ultra-high performance concrete，简称uhpc）是由水泥、细骨料、掺合料、纤维组等形成的具有耐久性高、韧性高、强度高，即“三高”特点的建筑材料，其在材料强度和耐久性方面均达到了远超传统硅酸盐水泥的水平，可以抵御酸碱侵蚀、冻融循环和化学腐蚀等多种环境因素的侵害。超高性能混凝土作为一种绿色环保的创新型工程材料已经广泛应用于桥梁、隧道、建筑、海洋工程等领域。

3、超高性能混凝土具有高强度的原因之一是通常采用0.25以下的低水灰比，远低于传统混凝土的0.4~0.5，从而显著降低形成的混凝土结构中的孔隙率，形成更加紧密的结构。但这种低水灰比也造成了超高性能混凝土浆料的粘度高，流动性差，再加上为了保持高强度掺入的钢纤维，会进一步降低超高性能混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低粘度高流动性超高性能混凝土的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的低粘度高流动性超高性能混凝土的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述硅酸盐水泥粉、砂子细骨料、硅灰、粉煤灰的比例为35~52重量份：40~75重量份：10~16重量份：5~7重量份。

3.根据权利要求1所述的低粘度高流动性超高性能混凝土的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述聚羧酸减水剂为混合粉料质量的1.5~2.2%。

4.根据权利要求1所述的低粘度高流动性超高性能混凝土的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述预处理混合粉料与无水乙醇液的比例为1...

【技术特征摘要】

1.一种低粘度高流动性超高性能混凝土的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的低粘度高流动性超高性能混凝土的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述硅酸盐水泥粉、砂子细骨料、硅灰、粉煤灰的比例为35~52重量份：40~75重量份：10~16重量份：5~7重量份。

3.根据权利要求1所述的低粘度高流动性超高性能混凝土的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述聚羧酸减水剂为混合粉料质量的1.5~2.2%。

4.根据权利要求1所述的低粘度高流动性超高性能混凝土的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述预处理混合粉料与无水乙醇液的比例为1g：1~1.8ml；所述无水乙醇液中硅烷偶联剂的质量分数为0.7~1.1%；

5.根据权利要求1所述的低粘度高流动性超高性能混凝土的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述镀锌钢纤维和饱和石灰水的比例为1g：20~40ml；

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【专利技术属性】
技术研发人员：王美楠，马春雨，王亮，周小龙，李玉娇，
申请(专利权)人：青岛农业大学，
类型：发明
国别省市：