多轴联动数控加工控制方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

技术编号:43770813 阅读:30 留言:0更新日期:2024-12-24 16:10
本发明专利技术提供了一种多轴联动数控加工控制方法、装置、设备及存储介质,该方法包括:对多轴数控机床的运动学特性和静态刚度特性进行建模分析,生成运动学模型和静态刚度分析模型。基于这些模型对目标工件的姿态进行多目标优化,得到最优工件姿态参数,并据此对机床的原始刀具路径进行重规划,生成优化刀具路径。依据静态刚度分析模型和优化路径,制定加工过程中的静态变形补偿策略,得到自适应刚度补偿方案。通过优化路径和自适应刚度补偿方案,对机床的加工过程进行实时控制与自适应调整,实现闭环控制。本发明专利技术考虑机床运动学特性和静态刚度特性,优化工件姿态和刀具路径,并实时补偿加工过程中的静态变形,从而实现高效且高精度的数控加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件加工领域,尤其涉及一种多轴联动数控加工控制方法、装置、设备及存储介质


技术介绍

1、随着现代制造业对高精度和复杂零件加工需求的不断提升,多轴联动数控机床的应用日益广泛。多轴联动数控加工技术通过同时控制多个运动轴,可有效提高加工效率和加工精度,尤其在复杂三维曲面和高精度零件的加工中展现出巨大的优势。然而,由于多轴数控机床的运动学特性复杂,其在高速加工中的姿态控制、刀具路径规划及刚度特性优化成为影响加工精度的关键因素。

2、现有的多轴数控加工方法通常忽略了机床运动过程中静态刚度的变化,导致加工过程中工件位置偏移和刀具路径误差的累积,最终影响加工质量。此外,在复杂零件加工中,机床的刚度变化和动态变形会导致加工误差,现有的加工控制方法缺乏对加工刚度和路径规划的实时补偿,难以在多变的加工条件下保持高精度加工。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于解决现有的多轴数控加工方法忽略了机床运动过程中静态刚度的变化,导致加工误差的技术问题;

2、本专利技术第一方面提供了一种多轴联本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多轴联动数控加工控制方法,其特征在于,所述多轴联动数控加工控制方法包括:

2.根据权利要求1所述的多轴联动数控加工控制方法,其特征在于,所述对多轴数控机床的运动学特性和静态刚度特性进行建模分析,得到所述多轴数控机床的运动学模型和静态刚度分析模型包括:

3.根据权利要求1所述的多轴联动数控加工控制方法,其特征在于,所述根据所述运动学模型和静态刚度分析模型,对目标工件的姿态进行多目标优化处理,得到所述目标工件的最优工件姿态参数,并基于所述最优工件姿态参数,对多轴数控机床的原始刀具路径进行重规划处理,得到优化刀具路径包括:

4.根据权利要求3所述的多...

【技术特征摘要】

1.一种多轴联动数控加工控制方法,其特征在于,所述多轴联动数控加工控制方法包括:

2.根据权利要求1所述的多轴联动数控加工控制方法,其特征在于,所述对多轴数控机床的运动学特性和静态刚度特性进行建模分析,得到所述多轴数控机床的运动学模型和静态刚度分析模型包括:

3.根据权利要求1所述的多轴联动数控加工控制方法,其特征在于,所述根据所述运动学模型和静态刚度分析模型,对目标工件的姿态进行多目标优化处理,得到所述目标工件的最优工件姿态参数,并基于所述最优工件姿态参数,对多轴数控机床的原始刀具路径进行重规划处理,得到优化刀具路径包括:

4.根据权利要求3所述的多轴联动数控加工控制方法,其特征在于,所述根据所述最优姿态参数,对所述多轴数控机床的原始刀具路径进行坐标变换处理,得到刀位点序列包括:

5.根据权利要求1所述的多轴联动数控加工控制方法,其特征在于,所述根据所述静态刚度分析模型和优化刀具路径,对加工过程中所述多轴数控机床的静态变形进行补偿策...

【专利技术属性】
技术研发人员:李樯
申请(专利权)人:深圳市盈德精密制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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