【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加气混凝土设备领域，特别涉及一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置。
技术介绍
1、蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要蒸压加气混凝土原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
2、中国专利申请号为cn202322069687 .1的技术专利公开了一种蒸压加气混凝土砌 块回收用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部固定连接有挡料板，所述挡料板将粉碎箱内部区分为上下两部分，所述粉碎箱上部分设有挤压组件，所述粉碎箱下部分通过轴承转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊一端设有驱动组件，本技术通过第一液压缸和第二液压缸带动第一挤压板和第二挤压板对初始状态下的混凝土砌块进行挤压破碎，然后挤压破碎后的混凝土砌块落入到第一粉碎辊和第二粉碎辊处，第一驱动电机驱动第一双联齿轮和第二双联齿轮，进而带动第一粉碎辊和第二粉碎辊正反转，对挤压破碎后的混凝土砌块充分的粉碎，使混凝土砌块的回收率增加。
3、但是，该设备通过两级的粉碎实现混凝土砌块的粉碎，该过程中易产生较大的噪音和较大的粉尘，并且两级粉碎导致设备体积庞大。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术提供了一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，通过将上磨盘和下磨盘之间的粉碎区域设置为内高外低的圆锥状，粉碎区域的入口大出口小同时粉碎区域截面形状设置为折线状，形成粉碎区域的上研磨区域和下研磨区域上均开设有相应的料槽
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，包括机架、安装在所述机架上的上磨盘、转动安装在所述上磨盘下方的下磨盘以及环绕设置在所述下磨盘周围的出料机构，所述上磨盘和所述下磨盘之间形成粉碎区域，所述粉碎区域包括位于所述上磨盘下方的上研磨区域和位于所述下磨盘上方的下研磨区域，所述粉碎区域呈内高外底的圆锥状，并且所述粉碎区域的入料口截面形状为喇叭口状。
4、作为改进，所述上研磨区域包括沿所述粉碎区域径向自内向外依次设置有研磨面a、研磨面b以及研磨面c，所述研磨面a、所述研磨面b以及所述研磨面c的截面倾斜角度分别为α、β和γ，则有α＞β，γ＞β。
5、作为改进，所述研磨面a、所述研磨面b以及所述研磨面c上均开设有若干组沿所述粉碎区域径向延伸且圆周阵列分布的若干组导料槽。
6、作为改进，所述下研磨区域包括与所述研磨面a、所述研磨面b以及所述研磨面c一一对应设置的研磨面d、研磨面e以及研磨面f，所述研磨面d与所述研磨面a平行设置，所述研磨面e和所述研磨面b平行设置，所述研磨面d截面倾斜角度为δ，则有α＞δ，γ＞δ＞β。
7、作为改进，所述研磨面d、所述研磨面e以及所述研磨面f上均设置有螺旋槽。
8、作为改进，所述上磨盘的中间位置设置有与所述入料口连通的进料口。
9、作为改进，所述下磨盘还包括安装底板、设置在所述安装底板上且用于安装所述下磨盘的回转支撑轴承、安装在所述安装底板下方的减速机、与所述减速机动力连接的电机以及安装在所述减速机的输出轴上且与所述回转支撑轴承可啮合设置的齿轮。
10、作为改进，还包括安装在所述机架上且与所述安装底板动力连接的油缸以及设置在所述安装底板的底部且滑动穿设在所述机架上的若干组支撑轴，若干组所述支撑轴圆周阵列分布设置。
11、作为改进，所述出料机构包括沿所述下磨盘轴向设置且呈圆锥形设置的导料板、呈倾斜的圆环状设置且与所述导料板流转对接的接料槽以及开设在所述接料槽最低处的出料口。
12、本技术的有益效果在于：
13、（1）本技术中将待粉碎物料从进料口送入粉碎区域内，下磨盘转动，在导料槽和和螺旋槽的作用下，待粉碎的物料通过粉碎区域镜像粉碎，粉碎过程在上磨盘和下磨盘之间进行，进而不会出现扬尘现象，并且相较于传统技术中的击打粉碎更加的安静；
14、（2）本技术中上研磨区域和下研磨区域均由三个研磨面组成，对应的三个研磨面从内往外依次为进料区、研磨区和出料区，并且出料区的斜度大于研磨区的斜度，利于粉碎出料，可提高粉碎效率；
15、（3）本技术中研磨面a和研磨面d形成的区域为粉碎区域的入口，入口呈喇叭状，进而使得大块物料能迅速进入粉碎区域的内部，进一步的提高粉碎效率；
16、（4）本技术中油缸配合导向轴可驱动下磨盘靠近和远离上磨盘，进而可实现粉碎区域大小的调节，可实现多规格原料的粉碎生产，提高设备的适用性和利用率。
17、综上所述，本技术具有结构简单、维护方便以及粉碎效率等优点，尤其适用于加气混凝土设备领域。
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1.一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，包括机架（1）、安装在所述机架（1）上的上磨盘（2）、转动安装在所述上磨盘（2）下方的下磨盘（3）以及环绕设置在所述下磨盘（3）周围的出料机构（4），所述上磨盘（2）和所述下磨盘（3）之间形成粉碎区域（10），所述粉碎区域（10）包括位于所述上磨盘（2）下方的上研磨区域（21）和位于所述下磨盘（3）上方的下研磨区域（31），所述粉碎区域（10）呈内高外底的圆锥状，并且所述粉碎区域（10）的入料口（101）截面形状为喇叭口状。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，所述上研磨区域（21）包括沿所述粉碎区域（10）径向自内向外依次设置有研磨面a（211）、研磨面b（212）以及研磨面c（213），所述研磨面a（211）、所述研磨面b（212）以及所述研磨面c（213）的截面倾斜角度分别为α、β和γ，则有α＞β，γ＞β。
3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，所述研磨面a（211）、所述研磨面b（212）以及所述研磨面c（213）上均开设有若干组沿所
4.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，所述下研磨区域（31）包括与所述研磨面a（211）、所述研磨面b（212）以及所述研磨面c（213）一一对应设置的研磨面d（311）、研磨面e（312）以及研磨面f（313），所述研磨面d（311）与所述研磨面a（211）平行设置，所述研磨面e（312）和所述研磨面b（212）平行设置，所述研磨面d（311）截面倾斜角度为δ，则有α＞δ，γ＞δ＞β。
5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，所述研磨面d（311）、所述研磨面e（312）以及所述研磨面f（313）上均设置有螺旋槽（310）。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，所述上磨盘（2）的中间位置设置有与所述入料口（101）连通的进料口（22）。
7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，所述下磨盘（3）还包括安装底板（30）、设置在所述安装底板（30）上且用于安装所述下磨盘（3）的回转支撑轴承（32）、安装在所述安装底板（30）下方的减速机（33）、与所述减速机（33）动力连接的电机（34）以及安装在所述减速机（33）的输出轴上且与所述回转支撑轴承（32）可啮合设置的齿轮（35）。
8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，还包括安装在所述机架（1）上且与所述安装底板（30）动力连接的油缸（36）以及设置在所述安装底板（30）的底部且滑动穿设在所述机架（1）上的若干组支撑轴（37），若干组所述支撑轴（37）圆周阵列分布设置。
9.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，所述出料机构（4）包括沿所述下磨盘（3）轴向设置且呈圆锥形设置的导料板（41）、呈倾斜的圆环状设置且与所述导料板（41）流转对接的接料槽（42）以及开设在所述接料槽（42）最低处的出料口（43）。
...【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，包括机架（1）、安装在所述机架（1）上的上磨盘（2）、转动安装在所述上磨盘（2）下方的下磨盘（3）以及环绕设置在所述下磨盘（3）周围的出料机构（4），所述上磨盘（2）和所述下磨盘（3）之间形成粉碎区域（10），所述粉碎区域（10）包括位于所述上磨盘（2）下方的上研磨区域（21）和位于所述下磨盘（3）上方的下研磨区域（31），所述粉碎区域（10）呈内高外底的圆锥状，并且所述粉碎区域（10）的入料口（101）截面形状为喇叭口状。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，所述上研磨区域（21）包括沿所述粉碎区域（10）径向自内向外依次设置有研磨面a（211）、研磨面b（212）以及研磨面c（213），所述研磨面a（211）、所述研磨面b（212）以及所述研磨面c（213）的截面倾斜角度分别为α、β和γ，则有α＞β，γ＞β。
3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，所述研磨面a（211）、所述研磨面b（212）以及所述研磨面c（213）上均开设有若干组沿所述粉碎区域（10）径向延伸且圆周阵列分布的若干组导料槽（210）。
4.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产用粉碎装置，其特征在于，所述下研磨区域（31）包括与所述研磨面a（211）、所述研磨面b（212）以及所述研磨面c（213）一一对应设置的研磨面d（311）、研磨面e（312）以及研磨面f（313），所述研磨面d（311）与所述研磨面a（211）平行设置，所述研磨面e（312...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚珏霄，陆颖，
申请(专利权)人：安吉龙港新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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