【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气力输送，属于气力输送系统的助吹阀，特别是一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀。
技术介绍
1、先导式气力输送自动助吹阀用于电站锅炉粉煤灰气力输送系统，先导式气力输送自动助吹阀是输灰系统中的关键设备。而先导气路布置设计的优劣，是决定先导式气力输送自动助吹阀能否在输灰系统中长期、稳定工作的关键技术之一。先导气路是将进入阀门的压缩空气优先导入到阀门的主活塞底部和推杆腔内，当输灰管内的粉煤灰输送走时，输灰管内输灰压力降低，进入出气腔内的先导气会从阀门出口通过逆止阀流入进输灰管内，这样导入到阀的主活塞底部和出气腔内的先导气压力小于阀门阀芯开启压力，阀门处于常闭状态。当输灰管内的粉煤灰堵塞时，输灰管内输灰压力升高，出口逆止阀关闭，出气腔内的先导气不流出，导入到阀的主活塞底部和出气腔内的先导气压力升高，当压力升高到大于阀门阀芯开启压力时，阀门打开，高压气流通过出气腔进入输灰管内，瞬间增大堵点前的管内压力且对管内的气流进行扰动从而送走堵塞的粉煤灰。阀门在灰管堵管和清空状态下开启和关闭，从而实现自动连续工作运行。
2、现有先导式柱塞阀的先导孔一般设计在阀体内部，由横、竖孔构成，直角弯多，加工工艺复杂。先导式柱塞阀要求先导气进入主活塞腔室的气流量要小于进入出气腔室的气流量，因此设计的进入主活塞腔室的先导孔直径很小（约直径在1mm左右）。由于使用的压缩空气内含有水、油及微量杂质，压缩空气长时间的流通，会使先导孔直角弯处和进入主活塞腔室小孔内腐蚀、结垢堵塞，造成阀门失去先导功能。另外阀体内加工先导孔，工艺复杂，成本
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，其结构合理，加工、维修方便，可以将进入阀内的压缩空气优先导入到出气腔和主活塞底部，先导作用明显，可以解决直角、弯角处的堵塞现象，不易堵塞，保证阀门长期稳定工作，提高工作效率。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，先导式气力输送自动助吹阀的结构为在直立的阀体内自上而下依次设置着阀腔、推管腔和活塞腔，在阀腔内的上口上通过螺纹连接着进气接口管，进气接口管通过弹簧控制着阀芯，使阀芯与阀座相配合，在阀芯的中心设置着贯通阀芯的先导孔,在阀芯的先导孔顶端设置着先导气流调节螺栓，在阀芯端面设置着横向连通阀腔和先导孔的先导气路进气孔，在阀芯的下端设置的推管与推管腔间隙配合，在推管上端设置着连通推管腔的通孔，在活塞腔内配合安装着由主活塞、副活塞构成的复合活塞，在副活塞上端面的中心设置着导柱，导柱与推管内壁滑动配合,在复合活塞的中心设置着贯穿复合活塞和导柱的中心通孔，在中心通孔下部设置缩孔,在推管腔侧部的阀体上设置着与推管腔连通的出气腔，出气腔的出口端设置着接口,在活塞腔底部设置阀盖与阀体螺栓密封，阀盖中心设置联动进气接口。
3、本专利技术压缩空气由阀的进气接口管进入到阀腔，少量压缩空气经阀芯上的先导孔流入推管腔，然后分成二部分。一部分由推管上的端孔进入出气腔，另一部分进入副活塞的中心通孔进入主活塞腔的主活塞底部。当输灰管内大量灰输送到灰库后，输灰管内压缩空气压力降低，与输灰管相连的阀出口压力降低，进气腔内的先导气会从阀门逆止出口流入输灰管内，这样导入到主活塞底部和阀腔内的先导气压力小于阀门阀芯开启压力，阀门不启动。当输灰管内的粉煤灰堵塞时，输灰管内输灰压力升高，出口逆止阀关闭，出气腔内的先导气不流出，导入到阀的主活塞底部和阀腔内的先导气压力升高，当压力升高到大于阀门阀芯开启压力时，阀门启动，高压气流从出口进入输灰管内，吹送走堵塞的粉煤灰。阀门在灰管堵管和清空状态下开启和关闭，从而实现自动连续工作运行。
4、本专利技术在阀芯的中心位置设置先导孔，在副活塞、主活塞中心位置设计中心通孔，将进入阀内的压缩空气优先导入到出气腔和主活塞底部，设计巧妙，先导作用明显。由于先导孔结构设计简洁，加工、维修方便，没有直角弯不会有堵塞现象发生。
5、本专利技术结构合理，加工、维修方便，实现了将进入阀内的压缩空气优先导入到出气腔和主活塞底部，先导作用灵敏，解决了直角、弯角处的堵塞现象，不易堵塞，保证阀门长期稳定工作，提高工作效率。
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1.一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，其特征是：先导式气力输送自动助吹阀的结构为在直立的阀体(1)内自上而下依次设置着阀腔、推管腔和活塞腔，在阀腔内的上口上通过螺纹连接着进气接口管(2)，进气接口管(2)通过弹簧(3)控制着阀芯(5)，使阀芯(5)与阀座相配合，在阀芯(5)的中心设置着贯通阀芯(5)的先导孔(7),在阀芯(5)的先导孔(7)顶端设置着先导气流调节螺栓(4)，在阀芯(5)端面设置着横向连通阀腔和先导孔(7)的先导气路进气孔(6)，在阀芯(5)的下端设置的推管(8)与推管腔间隙配合，在推管(8)上端设置着连通推管腔的通孔(9)，在活塞腔内配合安装着由主活塞(16)、副活塞(11)构成的复合活塞，在副活塞(11)上端面的中心设置着导柱(19)，导柱(19)与推管(8)内壁滑动配合,在复合活塞的中心设置着贯穿复合活塞和导柱的中心通孔(14)，在中心通孔(14)下部设置缩孔(15),在推管腔侧部的阀体(1)上设置着与推管腔连通的出气腔(10)，出气腔(10)的出口端设置着接口(12),在活塞腔底部设置阀盖(17)与阀体螺栓密封，阀盖(17)中心设置联动进气接口
2.根据权利要求1所述的一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，其特征是：复合活塞的结构为在主活塞(16)上面的中心设置着副活塞(11)，主活塞(16)的直径比副活塞(11)的直径大，构成阶梯圆盘状。
3.根据权利要求1所述的一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，其特征是：进气接口管(2)的装配结构为在进气接口管内腔的上端设置有缩径进气口(20)，进气口内壁设置着内螺纹，在进气接口管(2)的下端管外壁上设置着外螺纹，进气接口管(2)通过螺纹连接在阀体(1)的上口上，在进气接口管(2)内安装弹簧(3)的上端与缩径进气口(20)的下端面相配合，在弹簧(3)的下端安装着阀芯(5)。
4.根据权利要求1所述的一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，其特征是：推管(8)的长度比推管腔的长度长。
5.根据权利要求1所述的一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，其特征是：阀芯(5)、推管(8)、复合活塞的中心孔圆心在同一条直线上。
6.根据权利要求1所述的一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，其特征是：构成复合活塞的主活塞(16)、副活塞(11)的活塞圆周面上分别设置着圆环槽，在圆环槽内配合安装着密封件(13)，复合活塞通过密封件(13)与活塞腔密封配合。
7.根据权利要求1所述的一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，其特征是：先导气孔机构由阀芯(5)中心圆孔、阀芯(5)端面横向连通阀腔的先导气路进气孔(6)、推管(8)上端设置的通孔(9)、中心通孔(14)和缩孔(15)组成，先导气经过先导气路进气孔(6)和先导孔(7)后被分成二部分，一部分经推管(8)上端设置的通孔(9)流入出气腔(10)，另一部分经中心通孔(14)、缩孔(15)流入到活塞腔主活塞底部，位于主活塞(16)内的中心通孔(14)孔径比位于副活塞(11)和导柱内的中心通孔(14)孔径小。
8.根据权利要求1所述的一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，其特征是：出气腔(10)上有两个出气孔，一个孔安装压力表观察阀体压力，另一个孔是联动出气孔(21)通过软管与下一台助吹阀的联动进气口(18)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，其特征是：先导式气力输送自动助吹阀的结构为在直立的阀体(1)内自上而下依次设置着阀腔、推管腔和活塞腔，在阀腔内的上口上通过螺纹连接着进气接口管(2)，进气接口管(2)通过弹簧(3)控制着阀芯(5)，使阀芯(5)与阀座相配合，在阀芯(5)的中心设置着贯通阀芯(5)的先导孔(7),在阀芯(5)的先导孔(7)顶端设置着先导气流调节螺栓(4)，在阀芯(5)端面设置着横向连通阀腔和先导孔(7)的先导气路进气孔(6)，在阀芯(5)的下端设置的推管(8)与推管腔间隙配合，在推管(8)上端设置着连通推管腔的通孔(9)，在活塞腔内配合安装着由主活塞(16)、副活塞(11)构成的复合活塞，在副活塞(11)上端面的中心设置着导柱(19)，导柱(19)与推管(8)内壁滑动配合,在复合活塞的中心设置着贯穿复合活塞和导柱的中心通孔(14)，在中心通孔(14)下部设置缩孔(15),在推管腔侧部的阀体(1)上设置着与推管腔连通的出气腔(10)，出气腔(10)的出口端设置着接口(12),在活塞腔底部设置阀盖(17)与阀体螺栓密封，阀盖(17)中心设置联动进气接口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，其特征是：复合活塞的结构为在主活塞(16)上面的中心设置着副活塞(11)，主活塞(16)的直径比副活塞(11)的直径大，构成阶梯圆盘状。
3.根据权利要求1所述的一种气力输送管路使用的先导式气力输送自动助吹阀，其特征是：进气接口管(2)的装配结构为在进气接口管内腔的上端设置有缩径进气口(20)，进气口内壁设置着内螺纹，在进气接口管(2)的下端管外壁上设置着外螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学刚，顾鑫山，王超新，张建，杨强，田继明，孔伟，刘俊武，苏申，吴珺斐，吴文涛，王锦涛，张冲，刘明，曹雷，冀云昌，
申请(专利权)人：新疆佰澜德技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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