气流混合器制造技术

本公开提供一种气流混合器。上述的气流混合器的混合罐体形成有倒锥形腔体，锥形密封堵料座活动设置于倒锥形腔体，且连接于驱动器的驱动端；驱动器用于带动锥形密封堵料座在倒锥形腔体进行上下往返运动，锥形密封堵料座包括单向阀，锥形密封堵料座内形成有进气通道管及至少一条混合回流通道管，进气通道管贯通设置于锥形密封堵料座内，且连通于倒锥形腔体，各混合回流通道管开设于锥形密封堵料座的侧壁；进气喷嘴设置于锥形密封堵料座的底部，并连通于进气通道管，单向阀转动密封设置于进气喷嘴与所汇合腔之间的进气通道管的内壁。该装置，仅需单个喷嘴就能实现对粉体物料充分、快速且无死角活化对流混合，结构简单，且成本低。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及粉体混合，特别是涉及一种气流混合器。

技术介绍

1、目前，传统的气流混合器通常内部会配置有搅拌运动件，即为机械搅拌，这样，导致搅拌运动件容易对混合粉体造成磨损，尤其对于一些混合腐蚀性较强的粉体物料而言，搅拌运动件极易被混合腐蚀性较强的粉体物料腐蚀而造成搅拌运动件的润滑剂泄漏以导致粉体物料被污染的问题。

2、而为了解决上述的技术问题，一些学者又研发出了新型的气流混合器，正如中国专利号cn107597000a公开了一种气流混合器那样，采用气流混合的方式代替了传统的机械搅拌，实现了无需机械式的混合运动部件参与，混合过程中不会对待混合物料造成磨损和阻塞，尤其适用于具有腐蚀特性的物料的混合。

3、然而，由于上述的气流混合器采用多个第二气缸(10)来控制多个喷气孔进气，即传统的气流混合器为多喷嘴结构，每个喷嘴需单独对应配置密封塞及第二气缸；并且上述的气流混合器还需在出料管额外地增加锥形阀芯及第一气缸，导致混合头存在着结构较复杂且成本较高的问题。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气流混合器，包括混合罐体、密封堵料座、进气喷嘴及驱动器，所述混合罐体形成有倒锥形腔体，所述倒锥形腔体的底部具有一出料口，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的气流混合器，其特征在于，所述锥形密封堵料座包括导向座、滑动导向件、锥形堵料头及密封件，所述导向座设置于所述倒锥形腔体的底部，且邻近所述出料口设置；所述滑动导向件滑动设置于所述导向座上，且至少部分凸设于所述锥形腔体外，所述滑动导向件位于所述锥形腔体内的一端与所述锥形堵料头连接，所述滑动导向件位于所述锥形腔体外的另一端与驱动器的驱动端连接；所述锥形堵料头内分别形成所述进气通道管及至少一条所述混合回流通道管；所述密封件...

【技术特征摘要】

1.一种气流混合器，包括混合罐体、密封堵料座、进气喷嘴及驱动器，所述混合罐体形成有倒锥形腔体，所述倒锥形腔体的底部具有一出料口，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的气流混合器，其特征在于，所述锥形密封堵料座包括导向座、滑动导向件、锥形堵料头及密封件，所述导向座设置于所述倒锥形腔体的底部，且邻近所述出料口设置；所述滑动导向件滑动设置于所述导向座上，且至少部分凸设于所述锥形腔体外，所述滑动导向件位于所述锥形腔体内的一端与所述锥形堵料头连接，所述滑动导向件位于所述锥形腔体外的另一端与驱动器的驱动端连接；所述锥形堵料头内分别形成所述进气通道管及至少一条所述混合回流通道管；所述密封件设置于所述锥形堵料头的外壁，所述密封件用于与所述倒锥形腔体的内壁活动密封抵接。

3.根据权利要求2所述的气流混合器，其特征在于，所述锥形密封堵料座还包括限位固定件，所述密封件设置于所述锥形堵料头的锥底，所述限位固定件用于将所述密封件锁紧固定在所述锥形堵料头，且所述限位固定件与所述锥形堵料头的锥底侧壁可拆卸设置。

4.根据权利要求3所述的气流混合器，其特征在于，所述限位固定件包括限位件及锁紧件，所述限位件设置于所述密封件背离所述锥形堵料头的一面，所述限位件开设有第一通孔，所述密封件开设有第二通孔，所述锥形堵料头的底部侧壁开设有螺纹孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊知，李林波，马杰林，周文虎，
申请(专利权)人：广东智子智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：