一种铝合金铸件的热等静压处理方法技术

本发明专利技术提供了一种铝合金铸件的热等静压处理方法，所述方法具有普适性、变形量小以及高综合力学性能的特点。所述方法是在热等静压处理前先对铝合金铸件进行深冷处理和加热处理，这样操作可以有效消除铝合金铸件在铸造时形成的残余应力，同时有利于提高铝合金铸件的综合力学性能；所述方法还包括将铝合金铸件装入工装中，并选用金属颗粒填充整个工装空隙，金属颗粒的填充能够有效支撑铝合金铸件的结构，减少在热等静压处理时铝合金铸件受高温影响造成的变形，保障铝合金铸件的尺寸精度。经热等静压后，力学性能与疲劳性能得到显著提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料，具体涉及一种铝合金铸件的热等静压处理方法。

技术介绍

1、铝合金铸件由于质量轻、比强度高、耐久性好且具有良好的充型性能，已被广泛应用于我国各个民生及军工领域，特别是某些装备行业，一般选用铝合金铸件来生产大型复杂异形构件，以期达到近净成形和快速成型的目的。随着高端装备工业的进一步发展，部分关键零部件，如高速列车零部件、航空飞机支架、特种车辆承载部件等，均对铝合金铸件提出了较高的疲劳性能要求，以使铝合金铸件能够适应长寿命、高可靠性的设计思路和服役要求。

2、热等静压作为针对金属材料的一种有效的致密化处理方法，已在钛合金和高温合金制造中广泛应用。近年来，由于装备性能要求提升，铝合金铸件也开始逐渐引入热等静压工艺，以满足高疲劳寿命和高综合性能的要求。

3、热等静压工艺通常是将铝合金铸件放置至密闭容器中，然后向铝合金铸件施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下能够有效减少铝合金铸件的内部缺陷，铸件得以致密化，从而达到疲劳性能有效提升的效果，一般可达到10~100倍的数量级提升效果。>

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【技术保护点】

1.一种铝合金铸件的热等静压处理方法，其中，所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝合金铸件的热等静压处理方法，其中，所述铝合金铸件的材质为Al-Si系、Al-Cu系或Al-Mg系铝合金。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金铸件的热等静压处理方法，其中，所述铝合金铸件的尺寸为(1000~2000)mm×(400~800)mm×(30~150)mm；

4.根据权利要求1所述的铝合金铸件的热等静压处理方法，其中，步骤1）中，所述深冷处理的时间为1~2小时；

5.根据权利要求1所述的铝合金铸件的热等静压处理方法，其中，步骤3）中，重复步...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金铸件的热等静压处理方法，其中，所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝合金铸件的热等静压处理方法，其中，所述铝合金铸件的材质为al-si系、al-cu系或al-mg系铝合金。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金铸件的热等静压处理方法，其中，所述铝合金铸件的尺寸为(1000~2000)mm×(400~800)mm×(30~150)mm；

4.根据权利要求1所述的铝合金铸件的热等静压处理方法，其中，步骤1）中，所述深冷处理的时间为1~2小时；

5.根据权利要求1所述的铝合金铸件的热等静压处理方法，其中，步骤3）中，重复步骤1）和步骤2）0-10次。

6.根据权利要求1所述的铝合金铸件的热等静压处理方法，其中，步骤4）中，所述热等静压炉内填充高纯氩气，所述高纯氩气的纯度不小于99.99...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄粒，孙进宝，杜旭初，罗传彪，厉沙沙，潘俊杰，刘建军，王卫凯，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：