一种棒材卸料小车及储料台制造技术

本技术涉及一种棒材卸料小车及储料台，采用如下的技术方案：包括棒材安装机构、卸料机构，所述棒材安装机构、卸料机构均设置在所述车架上，所述棒材安装机构至少为一组，所述棒材安装机构包括：第一驱动组件、支撑板、挡料墩，所述第一驱动组件设置在所述车架上，所述支撑板设置在所述第一驱动组件一端，所述挡料墩设置在所述支撑板上，所述卸料机构包括第二驱动组件、卸料组件，所述卸料组件包括：翻料板、轴承座。本技术涉及棒材生产运输技术领域，具体地讲，涉及一种棒材卸料小车及储料台。本专利提供了一种棒材卸料小车及储料台，方便实现棒材的转移加工，省去了繁琐工序，提高了效率，提高了安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及棒材生产运输，具体地讲，涉及一种棒材卸料小车及储料台。

技术介绍

1、棒材是生产型材的原料，通过将棒材热熔，挤压从而得到不同截面形状的材料，在棒材生产中，由于车间设备分布问题，铸造完的棒材在均质炉出来后，要运到另外的车间进行切割用于生产产品。

2、公开号为cn210557468u的专利公开了一种运输棒料的装车，包括车架、外齿板、内齿板以及调节单元，所述内齿板位于所述外齿板下方，且所述内齿板与所述外齿板交错设置，所述内齿板与所述调节单元连接，所述调节单元设置在所述车架上，且所述调节单元能够带动内齿板朝向或者远离所述外齿板运动。

3、当所述运输棒料的装车到达下料位时，电机正转，涡轮箱带动蜗杆运动，蜗杆带动内齿板朝向外齿板运动，当内齿板运动至与外齿板位置互补时，电机反转，涡轮箱带动蜗杆运动，蜗杆带动内齿板远离外齿板运动，放置在外齿板上的棒料完成依次步进运动且依次下料。

4、基于上述专利，技术人认为目前的棒材卸料机构可以实现均匀稳定的下料，而上述专利在棒体下料时只能依次下料，无法将所有棒体一起下料，下料速度较慢，效率较本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种棒材卸料小车，其特征在于：包括车架（300）、棒材安装机构（200）、卸料机构（100），所述棒材安装机构（200）、卸料机构（100）均设置在所述车架（300）上，所述棒材安装机构（200）至少为一组，所述棒材安装机构（200）包括：支撑板（220）、挡料墩（230），所述支撑板（220）设置在车架（300）上，所述挡料墩（230）设置在所述支撑板（220）上，所述卸料机构（100）包括第二驱动组件（120）、卸料组件（110），所述卸料组件（110）包括：翻料板（112）、轴承座（111），所述轴承座（111）一端安装在车架（300）一侧，所述轴承座（111）另一侧通过轴承转...

【技术特征摘要】

1.一种棒材卸料小车，其特征在于：包括车架（300）、棒材安装机构（200）、卸料机构（100），所述棒材安装机构（200）、卸料机构（100）均设置在所述车架（300）上，所述棒材安装机构（200）至少为一组，所述棒材安装机构（200）包括：支撑板（220）、挡料墩（230），所述支撑板（220）设置在车架（300）上，所述挡料墩（230）设置在所述支撑板（220）上，所述卸料机构（100）包括第二驱动组件（120）、卸料组件（110），所述卸料组件（110）包括：翻料板（112）、轴承座（111），所述轴承座（111）一端安装在车架（300）一侧，所述轴承座（111）另一侧通过轴承转动连接所述翻料板（112）一端，所述第二驱动组件（120）连接所述翻料板（112）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种棒材卸料小车，其特征在于：挡料墩（230）为多个且沿所述支撑板（220）长度方向均匀设置，所述挡料墩（230）靠近所述支撑板（220）一端的横截面积大于远离所述支撑板（220）一端的横截面积，棒材设置在相邻的两个挡料墩（230）形成的空间内。

3.根据权利要求1所述的一种棒材卸料小车，其特征在于：所述支撑板（220）底部设置有第一驱动组件（210），所述第一驱动组件（210）包括：第一油缸（211）、安装板（212），所述第一油缸（211）壳体一端设置在所述车架（300）上，所述第一油缸（211）伸缩杆端部设置有安装板（212），所述安装板（212）安装在所述支撑板（220）上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种棒材卸料小车，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦作峰，孙谱，李洪光，李东东，穆瑞鹏，丁有望，朱宝阵，张皓，赵强，孙涛，
申请(专利权)人：山东骏程金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：