【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产，特别涉及一种唇砖升温设备和在线唇砖更换方法。
技术介绍
1、在光伏压延玻璃生产领域，压延唇砖主要设置于玻璃液流道口，主要用于玻璃液的引流。而唇砖作为消耗件，需要经常更换。然而，玻璃生产线的流道内玻璃液的温度通常在1000℃以上，而唇砖更换时的温度接近室温，为了使唇砖快速接近玻璃液温度，通常在更换唇砖后快速通过天然气燃烧使其快速升温，然而在升温过程中或玻璃液流过时砖体内部与外部会产生较大的温差，从而导致唇砖产生内部裂纹，严重的甚至会使砖体炸裂，从而影响产品质量，降低唇砖的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种治疗头，旨在使得更换唇砖的升温可控，降低升温对唇砖的影响，提高唇砖的使用寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的一种唇砖升温设备，所述唇砖升温设备包括：
3、支架；
4、保温装置，所述保温装置设于所述支架，并围合形成保温空间，所述保温装置用于维持所述保温空间内的温度；
5、加热装置，所述加热装置设于所述保温空间，并围合形成放置空间，所述放置空间用于放置待更换唇砖，所述加热装置用于加热位于所述放置空间内的唇砖；及
6、控制装置，所述控制装置设于所述支架，所述控制装置与所述加热装置电连接，所述控制装置用于控制所述加热装置的加热温度。
7、在一实施方式中，所述加热装置包括加热框架和加热件，所述加热框架设有加热腔，所述加热件设于所述加热腔内，所述加热件与所述控制装置电
8、在一实施方式中，所述加热件包括多个，多个所述加热件间隔均匀地设置于所述加热腔内，并与所述控制装置电连接。
9、在一实施方式中，所述加热框架还包括外壳和内壳，所述外壳和所述内壳围合形成所述加热腔，所述内壳围合形成所述放置空间，所述内壳设有通风孔，所述通风孔连通所述加热腔和所述放置空间。
10、在一实施方式中，所述保温装置设有填充腔，所述填充腔内填充有保温材料。
11、在一实施方式中，所述唇砖升温设备还包括移动载具，所述移动载具设有放置平台，所述放置平台用于放置唇砖，所述放置平台上设有螺杆推进装置，所述螺杆推进装置用于推动所述放置平台上的唇砖。
12、本专利技术还提出一种在线唇砖更换方法，应用如上述所述的唇砖升温设备，所述在线唇砖更换方法的步骤包括：
13、控制移动载具带动新唇砖在放置空间内升温；
14、控制移动载具移动新唇砖至玻璃生产线，并更换旧唇砖。
15、在一实施方式中，所述控制移动载具带动新唇砖在放置空间内升温的具体步骤包括：
16、将新唇砖放置于放置平台，控制移动载具将新唇砖移入放置空间；
17、控制装置控制加热装置按预设升温速度升温至预设温度。
18、在一实施方式中，所述玻璃生产线包括边砖和旧唇砖围合形成的玻璃液流道口、用于固定边砖的边砖固定件及用于固定唇砖的唇砖固定件及压延机；其中，所述控制移动载具移动新唇砖至玻璃生产线，并更换旧唇砖包括：
19、调整玻璃液流道口宽度、压延上辊和压延下辊的间距及压延机与玻璃液流道口的距离；
20、移动载有新唇砖的移动载具，以使放置平台从玻璃流道的上砖侧对齐旧唇砖；
21、移动空的移动载具，以使放置平台从玻璃流道的下砖侧对齐旧唇砖；
22、通过螺杆推进装置推动放置平台上的新唇砖，并将旧推动至空的移动载具的放置平台上；
23、复位玻璃液流道口宽度、压延上辊和压延下辊的间距及压延机与玻璃液流道口的距离。
24、在一实施方式中，所述调整玻璃液流道口宽度、压延上辊和压延下辊的间距及压延机与玻璃液流道口的距离的具体步骤包括：
25、松开两侧的边砖固定件，并将两侧边砖相对靠近第一预设距离；
26、松开两侧的唇砖固定件，调节压延机的压延上辊和压延下辊相对远离第二预设距离；
27、并将压延机远离玻璃液流道口移动第三预设距离。
28、本专利技术的技术方案中的唇砖升温设备由支架、保温装置、加热装置及控制装置组成。其中，支架是保温装置、加热装置及控制装置的安装架，为保温装置、加热装置及控制装置提供稳定的安装空间；保温装置围合形成保温空间，加热装置设于保温空间内，保温装置将加热装置与外界隔绝开来，降低加热装置与外界的热传递效率，进而提高加热装置对放置空间内唇砖的加热效率，节约生产成本。在更换唇砖时，先将待更换唇砖放置于放置空间内，之后通过控制装置控制加热装置开始加热，以将唇砖升温至与玻璃生产线中的玻璃液相近的温度，再将唇砖从放置空间内取出，更换至玻璃生产线上。如此能够有效地控制唇砖的升温速度，避免将唇砖直接更换至玻璃生产线上时唇砖的内部和外部温差过大，导致唇砖内部产生裂纹，影响唇砖的使用寿命。
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1.一种唇砖升温设备，其特征在于，所述唇砖升温设备包括：
2.如权利要求1所述的唇砖升温设备，其特征在于，所述加热装置包括加热框架和加热件，所述加热框架设有加热腔，所述加热件设于所述加热腔内，所述加热件与所述控制装置电连接，所述加热框架围合形成所述放置空间。
3.如权利要求2所述的唇砖升温设备，其特征在于，所述加热件包括多个，多个所述加热件间隔均匀地设置于所述加热腔内，并与所述控制装置电连接。
4.如权利要求2所述的唇砖升温设备，其特征在于，所述加热框架还包括外壳和内壳，所述外壳和所述内壳围合形成所述加热腔，所述内壳围合形成所述放置空间，所述内壳设有通风孔，所述通风孔连通所述加热腔和所述放置空间。
5.如权利要求4所述的唇砖升温设备，其特征在于，所述保温装置设有填充腔，所述填充腔内填充有保温材料。
6.如权利要求1至5中任一项所述的唇砖升温设备，其特征在于，所述唇砖升温设备还包括移动载具，所述移动载具设有放置平台，所述放置平台用于放置唇砖，所述放置平台上设有螺杆推进装置，所述螺杆推进装置用于推动所述放置平台上的唇砖。p>
7.一种在线唇砖更换方法，应用如权利要求6所述的唇砖升温设备，其特征在于，所述在线唇砖更换方法的步骤包括：
8.如权利要求7所述的在线唇砖更换方法，其特征在于，所述控制移动载具带动新唇砖在放置空间内升温的具体步骤包括：
9.如权利要求7所述的在线唇砖更换方法，其特征在于，所述玻璃生产线包括边砖和旧唇砖围合形成的玻璃液流道口、用于固定边砖的边砖固定件及用于固定唇砖的唇砖固定件及压延机；其中，所述控制移动载具移动新唇砖至玻璃生产线，并更换旧唇砖包括：
10.如权利要求9所述的在线唇砖更换方法，其特征在于，所述调整玻璃液流道口宽度、压延上辊和压延下辊的间距及压延机与玻璃液流道口的距离的具体步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种唇砖升温设备，其特征在于，所述唇砖升温设备包括：
2.如权利要求1所述的唇砖升温设备，其特征在于，所述加热装置包括加热框架和加热件，所述加热框架设有加热腔，所述加热件设于所述加热腔内，所述加热件与所述控制装置电连接，所述加热框架围合形成所述放置空间。
3.如权利要求2所述的唇砖升温设备，其特征在于，所述加热件包括多个，多个所述加热件间隔均匀地设置于所述加热腔内，并与所述控制装置电连接。
4.如权利要求2所述的唇砖升温设备，其特征在于，所述加热框架还包括外壳和内壳，所述外壳和所述内壳围合形成所述加热腔，所述内壳围合形成所述放置空间，所述内壳设有通风孔，所述通风孔连通所述加热腔和所述放置空间。
5.如权利要求4所述的唇砖升温设备，其特征在于，所述保温装置设有填充腔，所述填充腔内填充有保温材料。
6.如权利要求1至5中任一项所述的唇砖升温设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵瑞彬，徐红，雷祎俊，程狄哲，范津瑜，程新路，
申请(专利权)人：宁波旗滨光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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