一种长管式分解炉制造技术

本技术公开了一种长管式分解炉，包括分解炉管体、送风管、三排喷出管，所述分解炉管体设置若干个且分解炉管体首尾通过焊接进行固定连接，所述送风管与分解炉管体连通，所述送风管表面安装有副风管，所述副风管与送风管对称安装在送风管表面，所述分解炉管体连通有氨水管，所述三排喷出管安装在分解炉管体内部，所述三排喷出管呈螺旋状设置，所述三排喷出管分别与送风管、副风管、氨水管连通，所述三排喷出管表面设有若干个喷头，通过若干个分解炉管体形成长管式分解炉，可以延长生料的分解时间及路径，确保生料充分分解，提高熟料的质量，避免重复分解，长管式分解炉对热量的利用也更充分，减少热能的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干法水泥熟料生产，具体为一种长管式分解炉。

技术介绍

1、新型干法水泥窑系统中氮氧化物的产生途径主要有热力型、燃料型以及快速型氮氧化物三种。由于燃烧是氮氧化物产生的主要原因，因此其治理基本方法主要是根据燃烧过程特点来制定。但是目前，水泥生产中，来自篦冷机冷却熟料后的空气(即三次风)经过回转窑,与回转窑尾废气混合，作为燃烧用的烟气，其含氧浓度为11％左右，当该烟气由分解炉底部进入到分解炉中时，分解炉的锥底烟气的含氧量较大，会产生大量氮氧化物，为了减少氮氧化物，需要通过大量的冷风和氨水，导致分解炉的热能耗增加，进而导致熟料生产成本增加。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种长管式分解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长管式分解炉，包括解炉管体，所述分解炉管体设置若干个且分解炉管体首尾通过焊接进行固定连接，确保分解炉密封性良好，防止熟料泄露，并避免有害气体飘散出去；

3、所述分解炉管体连通有送风管，所述送风管表面安装有副风管本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种长管式分解炉，其特征在于，包括分解炉管体(1)，所述分解炉管体(1)设置若干个且分解炉管体(1)首尾通过焊接进行固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种长管式分解炉，其特征在于：所述分解炉管体(1)左右两端分别连接有熟料出管(4)和进料头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种长管式分解炉，其特征在于：所述分解炉管体(1)表面安装有支撑环(2)，所述支撑环(2)下部转动连接有固定座(3)。

4.根据权利要求1所述的一种长管式分解炉，其特征在于：所述三排喷出管(12)之间固定连接有定型杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种长管式分...

【技术特征摘要】

1.一种长管式分解炉，其特征在于，包括分解炉管体(1)，所述分解炉管体(1)设置若干个且分解炉管体(1)首尾通过焊接进行固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种长管式分解炉，其特征在于：所述分解炉管体(1)左右两端分别连接有熟料出管(4)和进料头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种长管式分解炉，其特征在于：所述分解炉管体(1)表面安装有支撑环(2)，所述支撑环(2)下部转动连接有固定座(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维保，王骏，何进，张伟，
申请(专利权)人：英德龙山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：