【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光增材制造领域。具体地说，涉及一种激光增材制造高效多送丝装置。
技术介绍
1、激光增材制造是一种在计算机辅助下利用激光能量将熔融的粉体材料进行3d打印的先进技术，可分为激光粉末选区成形和激光同步材料送进成形两大类，按照成形机理又可细分为选区激光熔化、激光送粉沉积和激光送丝沉积三种技术。基于合金粉末的送粉增材制造技术成形精度高，适合加工形状复杂的小型构件，但材料利用率低，而且粉末对环境有一定污染，同时存在操作环境要求较高等诸多问题。相较而言，送丝激光增材制造技术相比送粉激光增材制造技术，具有沉积效率高、材料利用率高、零部件制造尺寸限制小等显著优势，能够很好地满足金属件制造、零部件表面改性、损伤零部件修复等多种制造业生产需求，在航空航天、海洋船舶、轨道交通、汽车制造等大型零部件制造领域具有广阔的应用前景。
2、激光送丝增材制造技术主要采用单送丝进行实验，而多送丝激光增材制造技术应用未见报道。国内外研究表明，目前激光单送丝增材制造技术研究主要集中在单一的送丝角度、高度调整，只能解决单一问题，难以应对大转角复杂路径、...
【技术保护点】
1.一种激光增材制造高效多送丝装置，其特征在于，包括：激光沉积头(5)、固定板(6)、多功能送丝机(2)、送丝固定装置和直方同轴固定架组成；
2.如权利要求1所述的激光增材制造高效多送丝装置，其特征在于：所述方形杆夹持板(9)由固定端和夹持端进行梯度组成，固定端通过第三紧固件(18)与直方同轴固定架固定，夹持端与方形调节杆(10)固定。
3.如权利要求1所述的激光增材制造高效多送丝装置，其特征在于：所述方形杆夹持板(9)固定端端面中心设计有螺纹孔，螺纹孔的公称直径为4-12mm，螺纹深度为4-16mm，中间预留宽0.5-3mm，长20-30mm
<...【技术特征摘要】
1.一种激光增材制造高效多送丝装置，其特征在于，包括：激光沉积头(5)、固定板(6)、多功能送丝机(2)、送丝固定装置和直方同轴固定架组成；
2.如权利要求1所述的激光增材制造高效多送丝装置，其特征在于：所述方形杆夹持板(9)由固定端和夹持端进行梯度组成，固定端通过第三紧固件(18)与直方同轴固定架固定，夹持端与方形调节杆(10)固定。
3.如权利要求1所述的激光增材制造高效多送丝装置，其特征在于：所述方形杆夹持板(9)固定端端面中心设计有螺纹孔，螺纹孔的公称直径为4-12mm，螺纹深度为4-16mm，中间预留宽0.5-3mm，长20-30mm紧固空隙。
4.如权利要求1所述的激光增材制造高效多送丝装置，其特征在于：所述方形杆夹持板(9)夹持端设计有方形通孔，方形通孔边长为1-15mm。
5.如权利要求1所述的激光增材制造高效多送丝装置，其特征在于：所述直方同轴固定架由两个l型支架(8)组成，l型支架(8)分为长边与短边。
6.如权利要求1所述的激光增材制造高效多送丝装置，其特征在于：所述l型支架(8)短边侧边设计有两个公称直径4-12mm、深度为4-16mm螺纹通孔与激光沉积头(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠，彭磊，蔺永诚，刘德福，赵凯，陈娴，敖登魁，杨佳煜，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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