混凝土添加剂上料装置制造方法及图纸

技术编号:43760896 阅读:24 留言:0更新日期:2024-12-24 16:04
本技术涉及一种混凝土添加剂上料装置,包括搅拌箱和上料箱,所述搅拌箱上方设有进料通道,所述上料箱安装在进料通道上,所述进料通道内转动连接有与其内壁贴合的转盘,所述转盘的上表面与上料箱的底壁贴合,所述转盘上设有过料部,所述过料部包括沿转盘的周向间隔分布设置的多个直径不同的通孔,所述上料箱的底部开有过孔,所述过孔的直径大于最大通孔的直径,通过驱动机构带动转盘转动到其上的通孔与过孔对齐或完全错位。该混凝土添加剂上料装置能够根据不同的混合工艺调节单次加入的添加剂的量,使添加剂与混凝土的反应更加充分,从而保证混凝土的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土加工,具体涉及一种混凝土添加剂上料装置


技术介绍

1、混凝土添加剂简称外加剂,是一种用于改善混凝土性质的物质,在混凝土搅拌的过程中,将混凝土添加剂渗入,添加剂随着搅拌快速和混凝土融合,改善混凝土的凝结时间和硬化性能,可以提高混凝土的质量,更加方便工人使用合适性能的混凝土。

2、在向混凝土中投放添加剂时需要借助上料装置,以便掌控速凝剂的添加量,但传统的上料装置不能根据不同的混合工艺调节单次加入的添加剂的量,导致混凝土和添加剂混合不均匀,反应不充分,从而出现混凝土成品效果不理想的问题。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于,针对上述缺陷,提供一种混凝土添加剂上料装置,能够根据不同的混合工艺调节单次加入的添加剂的量,使添加剂与混凝土的反应更加充分,从而保证混凝土的质量。

2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种混凝土添加剂上料装置,包括搅拌箱和上料箱,所述搅拌箱上方设有进料通道,所述上料箱安装在进料通道上,所述进料通道内转动连接有与其内壁贴合的转盘,所述转盘的上表面与上料箱的底壁贴合,所述转盘上设有过料部,所述过料部包括沿转盘的周向间隔分布设置的多个直径不同的通孔,所述上料箱的底部开有过孔,所述过孔的直径大于最大通孔的直径,通过驱动机构带动转盘转动到其上的通孔与过孔对齐或完全错位。

3、与现有技术相比,本方案的有益效果在于:进料通道内设有与其贴合的转盘,通过驱动机构带动转盘转动,将转盘转动到其上的通孔与上料箱底部的过孔对齐,此时上料箱内的添加剂穿过过孔和通孔进入到搅拌箱内,由于转盘上周向间隔设置有多个直径不同的通孔,并且过孔的直径大于最大的通孔的直径,所以可根据每次需要加入到搅拌箱内的添加剂的量将转盘上不同直径的通孔转动到与过孔对齐,从而进行给料,在不需要向搅拌箱内加入添加剂时,通过驱动机构带动转盘转动到其上的通孔与过孔完全错位,根据具体的加工工艺实现间歇性的给料,使添加剂与混凝土的反应更加充分,从而保证混凝土的质量。

4、作为本技术优选的实施方式,所述转盘下方固定连接有转轴,所述驱动机构包括电机组件,以及分别固定连接在电机组件中电机输出轴上和转轴上的两个皮带轮,两个皮带轮通过皮带连接,所述进料通道内部下端设有用于固定转轴下端的轴承座,所述轴承座与进料通道之间留有用于添加剂通过的空隙。

5、本方案的有益效果:通过电机带动皮带轮和皮带转动,从而带动转轴转动,转轴转动又带动转盘转动,使转盘转动到其上的通孔与上料箱底部的过孔对齐或完全错位,转轴下端固定在设置在进料通道内部下端的轴承座上,避免转轴下端悬空,且轴承座与进料通道之间留有空隙,添加剂可穿过此空隙进入到搅拌箱内,不会对添加剂的添加造成影响。

6、作为本技术优选的实施方式,所述转轴的外圆面上沿其径向设有多个分别与通孔的位置错位的叶片,所述叶片位于皮带轮的上方。

7、本方案的有益效果:当添加剂穿过通孔进入搅拌箱时,添加剂会与叶片发生碰撞,叶片能够将添加剂打散,使其呈分散的状态进入到搅拌箱内,从而使其与搅拌箱内的混凝土发生更为均匀有效的搅拌。

8、作为本技术优选的实施方式,所述转轴上套设有保护套,与转轴固定连接的皮带轮位于保护罩内,所述保护罩的半径小于叶片的长度且保护罩的上端面倾斜向下设置。

9、本方案的有益效果:

10、(1)在添加剂沿进料通道进入到搅拌箱时,设置在皮带轮外部的保护套能够避免添加剂进入皮带轮与皮带之间,从而避免影响转盘的转动;

11、(2)保护罩的半径小于叶片长度且保护罩的上端面倾斜向下设置能够避免添加剂掉落并停留在保护罩的上端面上,而无法进入到搅拌箱内,造成添加剂的浪费。

12、作为本技术优选的实施方式,所述过料部设有两组,第二组过料部与第一组过料部径向对称设置,在所述上料箱底部的径向对称设置有两个过孔。

13、本方案的有益效果:过料部和过孔均对称设置有两组,当驱动机构带动转盘转动到第一组过料部上的一个通孔与设置在上料箱底部的一个过孔对齐时,第二组过料部上与此通孔直径相同的通孔也与设置在上料箱底部的另一个过孔对齐,位于上料箱内的添加剂能够同时从两个直径相同的通孔进入搅拌箱,从而使添加剂能够更为分散的加入到搅拌箱内,避免出现搅拌不均匀的情况。

14、作为本技术优选的实施方式,所述上料箱内部的底壁上转动连接有两个托板,两个托板的转动端分别位于两个过孔相互远离的一端,两个托板与上料箱内部的底壁之间均设有第一压簧。

15、本方案的有益效果:上料箱内装有添加剂时,添加剂位于托板上方,第一压簧处于被压缩的状态,上料箱内的大部分添加剂能够从过孔进入到搅拌箱内,但过孔两侧的上料箱的底部还会剩余小部分添加剂,当上料箱内还剩余小部分添加剂时,添加剂对第一压簧施加的力变小,第一压簧不再被压缩,此时第一压簧能够带动托板朝着靠近竖平面的方向转动并形成倾斜面,使得位于托板上的添加剂能够沿倾斜面向下滑动,从过孔进入到搅拌箱内,通过托板和第一压簧的设计能够将上料箱内剩余的小部分添加剂也加入到搅拌箱内,从而避免造成浪费。

16、作为本技术优选的实施方式,所述托板包括外套板和与外套板滑动配合的内套板,所述第一压簧的一端固定在外套板上,所述内套板与外套板之间设有第二压簧,所述内套板远离外套板的一侧倾斜设置并与上料箱的内侧壁抵接。

17、本方案的有益效果:在第一压簧带动托板朝着靠近竖平面的方向转动时,内套板远离外套板的一侧在第二压簧的带动下始终与上料箱的内侧壁抵接,使得内套板和上料箱的内侧壁之间没有空隙,保证在向上料箱内加入添加剂时添加剂不会掉入到托板下方,避免其无法随托板的转动而滑向过孔并进入搅拌箱,从而避免浪费添加剂。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种混凝土添加剂上料装置,包括搅拌箱和上料箱,所述搅拌箱上方设有进料通道,所述上料箱安装在进料通道上,其特征在于:所述进料通道内转动连接有与其内壁贴合的转盘,所述转盘的上表面与上料箱的底壁贴合,所述转盘上设有过料部,所述过料部包括沿转盘的周向间隔分布设置的多个直径不同的通孔,所述上料箱的底部开有过孔,所述过孔的直径大于最大通孔的直径,通过驱动机构带动转盘转动到其上的通孔与过孔对齐或完全错位。

2.根据权利要求1所述的混凝土添加剂上料装置,其特征在于:所述转盘下方固定连接有转轴,所述驱动机构包括电机组件,以及分别固定连接在电机组件中电机输出轴上和转轴上的两个皮带轮,两个皮带轮通过皮带连接,所述进料通道内部下端设有用于固定转轴下端的轴承座,所述轴承座与进料通道之间留有用于添加剂通过的空隙。

3.根据权利要求2所述的混凝土添加剂上料装置,其特征在于:所述转轴的外圆面上沿其径向设有多个分别与通孔的位置错位的叶片,所述叶片位于皮带轮的上方。

4.根据权利要求2所述的混凝土添加剂上料装置,其特征在于:所述转轴上套设有保护套,与转轴固定连接的皮带轮位于保护罩内,所述保护罩的半径小于叶片的长度且保护罩的上端面倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的混凝土添加剂上料装置,其特征在于:所述过料部设有两组,第二组过料部与第一组过料部径向对称设置,在所述上料箱底部的径向对称设置有两个过孔。

6.根据权利要求1所述的混凝土添加剂上料装置,其特征在于:所述上料箱内部的底壁上转动连接有两个托板,两个托板的转动端分别位于两个过孔相互远离的一端,两个托板与上料箱内部的底壁之间均设有第一压簧。

7.根据权利要求6所述的混凝土添加剂上料装置,其特征在于:所述托板包括外套板和与外套板滑动配合的内套板,所述第一压簧的一端固定在外套板上,所述内套板与外套板之间设有第二压簧,所述内套板远离外套板的一侧倾斜设置并与上料箱的内侧壁抵接。

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【技术特征摘要】

1.一种混凝土添加剂上料装置,包括搅拌箱和上料箱,所述搅拌箱上方设有进料通道,所述上料箱安装在进料通道上,其特征在于:所述进料通道内转动连接有与其内壁贴合的转盘,所述转盘的上表面与上料箱的底壁贴合,所述转盘上设有过料部,所述过料部包括沿转盘的周向间隔分布设置的多个直径不同的通孔,所述上料箱的底部开有过孔,所述过孔的直径大于最大通孔的直径,通过驱动机构带动转盘转动到其上的通孔与过孔对齐或完全错位。

2.根据权利要求1所述的混凝土添加剂上料装置,其特征在于:所述转盘下方固定连接有转轴,所述驱动机构包括电机组件,以及分别固定连接在电机组件中电机输出轴上和转轴上的两个皮带轮,两个皮带轮通过皮带连接,所述进料通道内部下端设有用于固定转轴下端的轴承座,所述轴承座与进料通道之间留有用于添加剂通过的空隙。

3.根据权利要求2所述的混凝土添加剂上料装置,其特征在于:所述转轴的外圆面上沿其径向设有多个分别与通孔的位置错位的叶片,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺胜刚谢加凡
申请(专利权)人:重庆市川佳建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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