【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及开槽机，具体的，涉及一种铝单板开槽机。
技术介绍
1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板开槽的主要作用是在材料上切割出需要的凹槽和孔洞，使得铝单板的形状更加符合产品设计要求，同时增强其抗压性和抗弯性。
2、普通的开槽方法通常采用钛合金刀具切割的方式进行，适合于厚度较厚的材料，需要使用开槽机带动刀具移动在铝单板上切割出槽体，能够在较短的时间内快速切割出大量铝单板，但是刀具会导致铝单板表面会出现一些毛边和残留物，需要进行后续精细化处理才能得到比较理想的产品，由此我们提出一种铝单板开槽机，可对开槽后的铝单板表面的毛边进行处理，提高加工精度。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种铝单板开槽机，解决了现有技术中开槽后的铝单板表面存在毛边的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种铝单板开槽机，包括架体和切割刀，所述切割刀可移动设置在所述架体上，还包括：
4、夹装组件，所述夹装组件用于对铝单...
【技术保护点】
1.一种铝单板开槽机，包括架体（1）和切割刀（2），所述切割刀（2）可移动设置在所述架体（1）上，其特征在于，还包括夹装组件、打磨组件和碎屑收集组件，所述夹装组件用于对铝单板进行夹装，所述打磨组件用于对铝单板的开槽处进行打磨，所述打磨组件包括打磨盘（301），所述打磨盘（301）设置有两个，所述打磨盘（301）可升降且可转动设置在所述架体（1）上，两个所述打磨盘（301）位于所述切割刀（2）的两侧，所述打磨盘（301）随所述切割刀（2）移动，所述碎屑收集组件用于对开槽和打磨产生的碎屑进行收集，所述碎屑收集组件包括落尘箱（501）、挡杆（502）、收集箱（503）和真空...
【技术特征摘要】
1.一种铝单板开槽机，包括架体（1）和切割刀（2），所述切割刀（2）可移动设置在所述架体（1）上，其特征在于，还包括夹装组件、打磨组件和碎屑收集组件，所述夹装组件用于对铝单板进行夹装，所述打磨组件用于对铝单板的开槽处进行打磨，所述打磨组件包括打磨盘（301），所述打磨盘（301）设置有两个，所述打磨盘（301）可升降且可转动设置在所述架体（1）上，两个所述打磨盘（301）位于所述切割刀（2）的两侧，所述打磨盘（301）随所述切割刀（2）移动，所述碎屑收集组件用于对开槽和打磨产生的碎屑进行收集，所述碎屑收集组件包括落尘箱（501）、挡杆（502）、收集箱（503）和真空泵（504），所述落尘箱（501）设置有两个，两个所述落尘箱（501）设置在所述架体（1）沿所述切割刀（2）移动方向的两侧，所述落尘箱（501）上开设有集尘口，所述挡杆（502）设置有多个，所述挡杆（502）设置在所述集尘口的内部，所述收集箱（503）通过抽气管和所述落尘箱（501）连通，所述真空泵（504）的抽气口和所述收集箱（503）连通。
2.根据权利要求1所述的铝单板开槽机，其特征在于，所述夹装组件包括移动板（101）和压板（102），所述移动板（101）设置有多个，所述移动板（101）滑动设置在所述架体（1）上，所述压板（102）可升降设置在所述移动板（101）上，所述压板（102）和所述架体（1）接触。
3.根据权利要求2所述的铝单板开槽机，其特征在于，还包括角度调节机构，所述角度调节机构用于对所述架体（1）的角度进行调节，所述角度调节机构包括底座（401）、转轴（402）、连接架（403）和限位组件，所述转轴（402）可转动设置在所述底座（401）上，所述连接架（403）设置在所述转轴（402）和所述架体（1）之间，所述限位组件用于对调节完毕后的所述架体（1）进行支撑和限位，所述限位组件包括支撑块（404），所述支撑块（404）设置有多个，所述支撑块（404）可升降设置在所述底座（401）上，所述支撑块（404）和所述架体（1）的底端接触。
4.根据权利要求3所述的铝单板开槽机，其特征在于，还包括推动组件，所述推动组件用于推动所述移动板（101）随所述切割刀（2）移动，所述推动组件包括连接杆（201），所述切割刀（2）通过龙门架（3）可移动设置在所述架体（1）上，所述连接杆（201）滑动设置在所述龙门架（3）上，所述移动板（101）上开设有和所述连接杆（201）匹配的连接槽。
5.根据权利要...
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