一种精密打磨齿轮的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种精密打磨齿轮的设备，涉及齿轮制造技术领域。本发明专利技术包括底座，所述底座顶部设置有打磨筒，所述打磨筒内部安装有打磨齿牙；所述底座顶部设置有收集组件，收集组件包括收集槽，所述收集槽开设于打磨筒内部，所述收集槽内部安装有电磁铁，所述收集槽底部开设有排料孔。本发明专利技术通过收集组件的设置，可以在待加工齿轮套移动至打磨筒内进行打磨时，对打磨产生的碎屑进行收集，当打磨齿牙与待加工齿轮啮合时，通过打磨筒左右水平移动，带动打磨齿牙对待加工齿轮进行打磨，打磨的同时通过清洁刷，对打磨齿牙表面残留的金属粉末左右推动，使其排入收集槽内并通过电磁铁对金属粉末进行吸附，避免粉尘跟随齿轮传递，减少磨损情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于齿轮制造，特别是涉及一种精密打磨齿轮的设备。

技术介绍

1、齿轮制造是机械制造中非常重要的一个领域，齿轮被广泛应用于各种机械传动系统中，用于传递动力和转动，齿轮制造的加工工艺包括铣削、车削、打磨、滚齿等多种方法。不同的加工工艺选择取决于齿轮的类型、尺寸和精度要求，精磨是确保齿轮的精度、表面质量和耐久性而进行的重要工艺步骤之一。

2、现有技术中，公告号为“cn114101806b”的中国专利公开了一种变速箱传动齿轮制造自动化精磨装置，通过换向电机可以带动端面齿轮进行转动，从而调节端面齿轮加工的轮齿，并且每次在换齿时，通过伸缩气缸工作带动端面齿轮上下运动可以避免端面齿轮的轮齿与打磨单元之间发生卡齿，从而保证了端面齿轮稳定的换向，提高了端面齿轮的轮齿的加工效果，解决了目前目前端面齿轮的轮齿表面加工处理的过程中主要存在以下问题：端面齿轮的轮齿加工过程中端面齿轮容易产生晃动，影响端面齿轮的轮齿的加工效果，并且端面齿轮的轮齿在换向的过程中轮齿容易与打磨单元之间发生磕碰造成卡齿，以及端面齿轮的轮齿表面打磨效率低下的问题。p>

3、但是上本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精密打磨齿轮的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有打磨筒(2)，所述打磨筒(2)内部安装有打磨齿牙(3)；

2.根据权利要求1所述的一种精密打磨齿轮的设备，其特征在于：所述通风组件还包括第一转杆(21)，所述第一转杆(21)活动连接于金属过滤网(10)内部，所述第一转杆(21)表面且位于金属过滤网(10)两侧分别固定连接有刷板(22)和第二扇叶(23)，所述排风管(9)底部连通有收集盒(24)。

3.根据权利要求1所述的一种精密打磨齿轮的设备，其特征在于：所述支撑环(16)底部固定连接有移动板(25)，所述移动板(25)底部与齿板(1...

【技术特征摘要】

1.一种精密打磨齿轮的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有打磨筒(2)，所述打磨筒(2)内部安装有打磨齿牙(3)；

2.根据权利要求1所述的一种精密打磨齿轮的设备，其特征在于：所述通风组件还包括第一转杆(21)，所述第一转杆(21)活动连接于金属过滤网(10)内部，所述第一转杆(21)表面且位于金属过滤网(10)两侧分别固定连接有刷板(22)和第二扇叶(23)，所述排风管(9)底部连通有收集盒(24)。

3.根据权利要求1所述的一种精密打磨齿轮的设备，其特征在于：所述支撑环(16)底部固定连接有移动板(25)，所述移动板(25)底部与齿板(15)固定连接，所述齿板(15)相对一侧均与扇形齿轮(14)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种精密打磨齿轮的设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(26)，所述驱动电机(26)安装于底座(1)内部，所述驱动电机(26)输出端固定连接有第二转杆(27)，所述第二转杆(27)顶部贯穿底座(1)并固定连接有第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)顶部固定连接有第一锥齿轮(29)。

5.根据权利要求4所述的一种精密打磨齿轮的设备，其特征在于：所述传动杆(11)底部贯穿排风管(9)并固定连接有第二齿轮(30)，所述第一齿轮(28)与第二齿轮(30)相啮合，所述支撑管(8)表面固定连接有第二锥齿轮(31)，所述第二锥齿轮(31)底部与第一锥齿轮(29)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种精密打磨齿轮的设备，其特征在于：所述移动组件还包括伺服电机(32)，所述伺服电机(32)安装于驱动盒(17)内部，所述伺服电机(32)输出端固定连接有螺纹杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金，胡永久，徐浩，胡振峰，卢政，
申请(专利权)人：南京工大数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：