一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法技术

本发明专利技术公开了一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法，包括以下步骤：将废弃的铰刀刀体放入超声波清洗槽中；将经过超声波处理的刀体转移到电化学处理槽中；将经过电化学处理的刀体转移到热处理设备中；在热处理后，使硬质合金刀片与刀体分离；对刀体进行表面处理；将新的硬质合金刀片嵌入刀体的镶嵌槽中，使用高频加热或激光焊接，对新刀片进行精确焊接；对重新组装的铰刀进行复磨，恢复其精确的尺寸和形状。本发明专利技术通过超声波辅助化学处理利用超声波的空化效应，显著加速化学溶剂对焊剂的溶解作用，缩短处理时间，电化学处理和热处理方法也通过精确控制参数，减少了处理时间，可以在更短的时间内完成处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体为一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法。

技术介绍

1、在机械加工领域，铰刀是一种常用的切削工具，广泛应用于金属材料的钻孔、扩孔和修整等工艺中。铰刀通常由刀体和硬质合金刀片组成，刀片通过焊接或机械固定的方式与刀体结合。随着使用时间的增长，刀片会磨损或损坏，需要进行更换。传统的刀片更换方法通常涉及废弃整个铰刀，这不仅造成了资源的浪费，也对环境造成了负担。

2、为了解决这一问题，研究人员开始探索铰刀刀体与刀片分离及再利用的方法。这些方法旨在通过物理和化学处理，有效地将磨损或损坏的刀片从刀体上分离，并对刀体进行适当的处理，以便重新安装新的刀片。这种方法不仅能够延长铰刀的使用寿命，还能够减少资源浪费和环境污染。

3、长期以来，为达到更换刀片、回收刀体的目的，人们使用了许多物理方法和化学方法，如氧焊加热法、铬酸酐化学溶解法等。这些方法虽然能使刀体与刀片分离，但刀体变形严重或被腐蚀，造成无法回收利用的后果。现有技术中使用的浸泡液是浓硝酸和浓盐酸配比为体积比(6～20)：1的混合液。然而，由于盐酸是强酸，会对刀体的几本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法，其特征在于：所述步骤S1中，化学溶剂为碱性或弱酸性清洗剂，浓度为1～5％。

3.根据权利要求1所述的一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法，其特征在于：所述步骤S2中，电解液为弱酸溶液，浓度为5～10％，电流密度为0.5～2.0A/cm2，电压为5～20V。

4.根据权利要求1所述的一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法，其特征在于：所述步骤S3中，热处理的加热温度为200～400℃，加热时间为10～60分钟。p>

5.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法，其特征在于：所述步骤s1中，化学溶剂为碱性或弱酸性清洗剂，浓度为1～5％。

3.根据权利要求1所述的一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法，其特征在于：所述步骤s2中，电解液为弱酸溶液，浓度为5～10％，电流密度为0.5～2.0a/cm2，电压为5～20v。

4.根据权利要求1所述的一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法，其特征在于：所述步骤s3中，热处理的加热温度为200～400℃，加热时间为10～60分钟。

5.根据权利要求1所述的一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法，其特征在于：所述步骤s5中，喷砂的压力为3～7bar，磷化的温度为70～90℃，处理时间为10～30分钟。

6.根据权利要求1所述的一种铰刀刀体与刀片分离及再利用方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：史德生，鲁锦松，
申请(专利权)人：迈杰精密切削科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：