一种齿轮加工用表面平整度打磨装置制造方法及图纸

本技术涉及齿轮加工表面打磨领域，公开了一种齿轮加工用表面平整度打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁底部固定连接有固定框，所述固定框内壁底部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有下磨盘，所述下磨盘外壁中心处固定连接有同步轴，所述同步轴外壁固定连接有同轴块。本技术中，通过设置固定框、限位组件、夹固齿圈、进给梯块、夹固杆、夹固弹簧、夹固块、限位槽，在对加工齿轮固定时，通过手动提拉限位摇杆解除限位，后转动限位摇杆带动进给梯块与夹固杆接触挤压，通过夹固块夹紧加工齿轮，松开限位摇杆使限位块卡接限位槽完成限位，实现快速夹固加工齿轮，省去多组螺栓固定的操作步骤，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮加工表面打磨领域，尤其涉及一种齿轮加工用表面平整度打磨装置。

技术介绍

1、齿轮打磨抛光在齿轮制造过程中具有举足轻重的地位，由于齿轮在长时间的机械运行过程中，其表面可能会因为磨损而失去平整度，这不仅会导致齿面压力分布不均匀，还可能降低齿轮传动的效率，因此，通过打磨抛光工艺恢复齿轮表面的平整度、增强其耐磨性、提高精度显得尤为重要。

2、现有齿轮加工表面打磨装置，通常是采用多组螺纹杆旋转来紧固齿轮，紧固操作步骤繁琐，浪费时间及人力，加工效率降低，另一方面，现有的齿轮表面打磨装置，通常是采用单磨盘对齿轮表面进行打磨，需要人工翻转齿轮对另一表面进行打磨，操作浪费时间，使加工效率降低。

3、为此提出一种齿轮加工用表面平整度打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种齿轮加工用表面平整度打磨装置，旨在改善了现有技术中齿轮夹固操作繁琐的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿轮加工用表面平整度打磨装置，包括箱体，所述箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种齿轮加工用表面平整度打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁底部固定连接有固定框（2），所述固定框（2）内壁底部固定连接有电机（3），所述电机（3）输出轴固定连接有下磨盘（4），所述下磨盘（4）外壁中心处固定连接有同步轴（5），所述同步轴（5）外壁固定连接有同轴块（24），所述箱体（1）外壁顶部固定连接有加工平台（6），所述加工平台（6）内壁顶部设置有电推杆（7），所述电推杆（7）输出端转动连接有转动套筒（8），所述转动套筒（8）底部固定连接有上磨盘（9），所述上磨盘（9）内壁中心处开设有同轴槽（10），所述箱体（1）内壁固定连接有夹固平台（25），所述夹固平台（...

【技术特征摘要】

1.一种齿轮加工用表面平整度打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁底部固定连接有固定框（2），所述固定框（2）内壁底部固定连接有电机（3），所述电机（3）输出轴固定连接有下磨盘（4），所述下磨盘（4）外壁中心处固定连接有同步轴（5），所述同步轴（5）外壁固定连接有同轴块（24），所述箱体（1）外壁顶部固定连接有加工平台（6），所述加工平台（6）内壁顶部设置有电推杆（7），所述电推杆（7）输出端转动连接有转动套筒（8），所述转动套筒（8）底部固定连接有上磨盘（9），所述上磨盘（9）内壁中心处开设有同轴槽（10），所述箱体（1）内壁固定连接有夹固平台（25），所述夹固平台（25）顶部设置有限位组件，所述固定框（2）内壁底部固定连接有滑道（21），所述箱体（1）内壁底部放置有储水槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用表面平整度打磨装置，其特征在于：所述限位组件包括限位框（11），所述限位框（11）底部固定连接在夹固平台（25）外壁顶部，所述限位框（11）内壁贯穿且滑动连接有限位摇杆（12），所述限位摇杆（12）底部固定连接有限位块（13），所述限位摇杆（12）外壁固定连接有限位齿轮（14），所述限位齿轮（14）啮合有夹固齿圈（15），所述夹固齿圈（15）内壁固定连接有两组进给梯块（16），所述夹固平台（25）外壁顶部开设有限位槽（23）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用表面平整度打磨装置，其特征在于：所述限位组件还包括夹固杆（17），所述夹固杆（17）设置有两组，两组所述夹固杆（17）通过夹固弹簧（18）分别弹性连接在固定框（2）的两侧内壁上，两组所述夹固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伊能，朱国建，
申请(专利权)人：无锡莱斯美灵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：