【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝加工辅助设备，具体地说是一种结构简单、连续化程度高、节约人力、占用空间小、可卸料的铝加工精整连续生产线上的卸卷小车。
技术介绍
1、众所周知，铝合金在精整加工的过程中，经过上一道精整工序后需要转移至下一道精整工序，在两个精整工序之间，需要将上移道精整工序的卷材移送至下移精整工序，目前，将卷材移送的过程是采用的卸卷小车，卸卷小车从卷取机上接过卷材，由于上一工序中的卷材呈逆时针卷曲，下一工序的卷材在开卷的过程需要呈逆时针旋转，因此还需要将卷材进行旋转180度，旋转后再通过卸卷小车移动至下一个精整工序的开卷机位置，现有技术中需要单独开设一个行车对检查站位置的卷材进行180度的旋转的机构才能进行下一步的精整工具的开卷，还需要配备一个人员对行车的移动进行监控，而且由于小车只是具备输送功能，两道精整工序之间还需要对卷材进行检测、检测完成后才能进行下一道精整工序，导致整个工序的时间长，因此，浪费人力，占用空间，连续话程度不高。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、连续化程度高、节约人力、占用空间小、可卸料的铝加工精整连续生产线上的卸卷小车。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种铝加工精整连续生产线上的卸卷小车，其特征在于该小车包括车体底座、升降驱动器、升降底座、旋转底座、旋转驱动器、移送框、移送滚轮、移送驱动器、接料盘，所述的车体底座上经升降驱动器与升降底座连接，升降底座的上端经旋转驱动器与旋转底座固定连
4、本技术所述的旋转底座上设有接料盘夹紧机构，接料盘夹紧机构包括夹持板、夹持驱动电机、夹持丝杠、夹持推块、夹持丝母，所述的夹持板中部经销轴与移送框相铰接，夹持板的上端伸出移送滚轮上方，夹持板的下端伸至移送滚轮的下方，夹持驱动电机固定在旋转底座上，夹持驱动电机的输出端与夹持丝杠连接，夹持丝杠与旋转底座转动连接，夹持丝杠上设有两段反向螺旋的螺纹，两段反向螺旋的螺纹上分别套有夹持丝母，夹持丝母与夹持推块连接，夹持推块通过夹持丝母的移动对夹持板推动或释放，所述的旋转底座上设有夹持滑轨，夹持滑轨与旋转底座固定连接，夹持滑轨经滑块与夹持丝母固定连接。
5、本技术所述的接料盘夹持机构设在移送框的内侧面，接料盘夹持机构设有两组。
6、本技术所述的车体底座上设有车体驱动装置，车体驱动装置包括行走电机、行走齿轮、行走齿带，所述的行走电机固定在车体底座上，行走齿轮与行走电机的输出端连接，行走齿轮与行走齿带啮合，行走齿带固定在地面上，通过行走电机带动行走齿轮旋转，进而行走齿轮在行走齿带上移动。
7、本技术所述的移送滚轮的轴线与小车行走方向平行，实现移送滚轮侧向移动接料盘。
8、本技术所述的升降驱动器设为升降液压油缸，升降液压油缸的缸座与车体底座转动连接，升降液压油缸的上端与升降底座转动连接，升降液压油缸对称布置并交叉布置在车体底座和升降底座之间。
9、本技术所述的旋转驱动器为旋转电机，旋转电机的机体固定在升降底座上，旋转电机的输出端与旋转底座固定连接，通过旋转电机在动旋转底座的旋转。
10、本技术所述的旋转底座上设有旋转限位滑块，升降底座上设有与限位滑块配合的限位滑轨，通过限位滑块与限位滑轨的配合实现旋转底座的稳定旋转。
11、本技术由于采用上述结构，具有结构简单、连续化程度高、节约人力、占用空间小、可卸料等优点。
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1.一种铝加工精整连续生产线上的卸卷小车，其特征在于该小车包括车体底座、升降驱动器、升降底座、旋转底座、旋转驱动器、移送框、移送滚轮、移送驱动器、接料盘，所述的车体底座上经升降驱动器与升降底座连接，升降底座的上端经旋转驱动器与旋转底座固定连接，旋转底座与移送框固定连接，移送框上并列设有移送滚轮，移送滚轮与移送框转动连接，移送滚轮与移送驱动器的输出端固定连接，移送滚轮的上方放置接料盘，接料盘包括V型接料板、卡接滑座，V型接料板的下端连接卡接滑座，相邻的移送滚轮之间的旋转底座连接限位板，限位板的上端伸出移送滚轮与卡接滑座的两侧接触限位，移送滚轮带动接料盘移动的同时通过限位板限制接料盘的移动。
2.根据权利要求1所述的一种铝加工精整连续生产线上的卸卷小车，其特征在于所述的旋转底座上设有接料盘夹紧机构，接料盘夹紧机构包括夹持板、夹持驱动电机、夹持丝杠、夹持推块、夹持丝母，所述的夹持板中部经销轴与移送框相铰接，夹持板的上端伸出移送滚轮上方，夹持板的下端伸至移送滚轮的下方，夹持驱动电机固定在旋转底座上，夹持驱动电机的输出端与夹持丝杠连接，夹持丝杠与旋转底座转动连接，夹持丝杠上设有
3.根据权利要求2所述的一种铝加工精整连续生产线上的卸卷小车，其特征在于所述的接料盘夹持机构设在移送框的内侧面，接料盘夹持机构设有两组。
4.根据权利要求1所述的一种铝加工精整连续生产线上的卸卷小车，其特征在于所述的车体底座上设有车体驱动装置，车体驱动装置包括行走电机、行走齿轮、行走齿带，所述的行走电机固定在车体底座上，行走齿轮与行走电机的输出端连接，行走齿轮与行走齿带啮合，行走齿带固定在地面上，通过行走电机带动行走齿轮旋转，进而行走齿轮在行走齿带上移动。
5.根据权利要求1所述的一种铝加工精整连续生产线上的卸卷小车，其特征在于所述的移送滚轮的轴线与小车行走方向平行，实现移送滚轮侧向移动接料盘。
6.根据权利要求1所述的一种铝加工精整连续生产线上的卸卷小车，其特征在于所述的升降驱动器设为升降液压油缸，升降液压油缸的缸座与车体底座转动连接，升降液压油缸的上端与升降底座转动连接，升降液压油缸对称布置并交叉布置在车体底座和升降底座之间。
7.根据权利要求1所述的一种铝加工精整连续生产线上的卸卷小车，其特征在于所述的旋转驱动器为旋转电机，旋转电机的机体固定在升降底座上，旋转电机的输出端与旋转底座固定连接，通过旋转电机在动旋转底座的旋转。
8.根据权利要求1所述的一种铝加工精整连续生产线上的卸卷小车，其特征在于所述的旋转底座上设有旋转限位滑块，升降底座上设有与限位滑块配合的限位滑轨，通过限位滑块与限位滑轨的配合实现旋转底座的稳定旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种铝加工精整连续生产线上的卸卷小车，其特征在于该小车包括车体底座、升降驱动器、升降底座、旋转底座、旋转驱动器、移送框、移送滚轮、移送驱动器、接料盘，所述的车体底座上经升降驱动器与升降底座连接，升降底座的上端经旋转驱动器与旋转底座固定连接，旋转底座与移送框固定连接，移送框上并列设有移送滚轮，移送滚轮与移送框转动连接，移送滚轮与移送驱动器的输出端固定连接，移送滚轮的上方放置接料盘，接料盘包括v型接料板、卡接滑座，v型接料板的下端连接卡接滑座，相邻的移送滚轮之间的旋转底座连接限位板，限位板的上端伸出移送滚轮与卡接滑座的两侧接触限位，移送滚轮带动接料盘移动的同时通过限位板限制接料盘的移动。
2.根据权利要求1所述的一种铝加工精整连续生产线上的卸卷小车，其特征在于所述的旋转底座上设有接料盘夹紧机构，接料盘夹紧机构包括夹持板、夹持驱动电机、夹持丝杠、夹持推块、夹持丝母，所述的夹持板中部经销轴与移送框相铰接，夹持板的上端伸出移送滚轮上方，夹持板的下端伸至移送滚轮的下方，夹持驱动电机固定在旋转底座上，夹持驱动电机的输出端与夹持丝杠连接，夹持丝杠与旋转底座转动连接，夹持丝杠上设有两段反向螺旋的螺纹，两段反向螺旋的螺纹上分别套有夹持丝母，夹持丝母与夹持推块连接，夹持推块通过夹持丝母的移动对夹持板推动或释放，所述的旋转底座上设有夹持滑轨，夹持滑轨与旋转底座固定连接，夹持滑轨经滑块与夹持丝母固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝加工精整...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯森，王强，高霄云，谭吉鹏，刘建，
申请(专利权)人：威海海鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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