一种熔铸缸体制备方法及熔铸缸体技术

技术编号:43745584 阅读:31 留言:0更新日期:2024-12-20 13:05
本发明专利技术公开了一种熔铸缸体制备方法,包括以下步骤:步骤1、对缸体上柱塞孔的底部进行密封;步骤2、对铜合金与熔铸缸体进行烧结;步骤3、对熔铸后的缸体进行冷却;步骤4、对冷却后熔铸缸体进行精加工,本申请通过分段冷却的方式,实现无缩松缩孔等熔铸缺陷、铜钢双金属冶金扩散结合,保证铜合金层具有较好的力学和摩擦学性能,由此提高铜钢双金属缸体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柱塞泵缸体加工,具体是一种熔铸缸体制备方法及熔铸缸体


技术介绍

1、缸体是柱塞泵的关键核心零件,其使用寿命和稳定性直接影响到整个柱塞泵的使用寿命和质量。在制备柱塞泵缸体时,常在缸体的钢基体孔内镶嵌铜套。当前,镶嵌铜套普遍采用常温下依靠压力机将铜套直接压入缸体柱塞孔中,使铜套与钢基体孔实现过盈配合的方法。该种方法在压装前对缸体柱塞孔工艺要求较高,加工成本比较大,铜套压装后为保证柱塞孔圆度、直线度等要求,需对压装后的铜套进行二次加工。并且柱塞孔铜套在缸体使用过程中,会出现划伤、拉出等影响使用寿命的问题。

2、除了柱塞孔内镶铜套制备缸体,目前还有通过熔铸法在柱塞孔内实现铜钢双金属复合成型的方法。双金属冶炼过程中,通常需要进行高温冶炼,而冷却技术在这一过程中扮演着至关重要的角色。由于缸体结构的特殊性,若采用空冷的方式,铜合金熔化再凝固成型过程中会产生缩松、缩孔等典型熔铸缺陷问题,严重制约双金属材料的使用性能。而目前采用的直接水冷、气冷等方式,由于冷却速度快,钢基体和铜合金凝固收缩时内应力大,导致铜钢双金属结合处出现裂纹,尤其是柱塞孔内铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔铸缸体制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种熔铸缸体制备方法,其特征在于,所述步骤1中将柱塞孔堵头压入缸体毛坯柱塞孔底部,再对堵头和缸体毛坯边缘进行焊接密封。

3.根据权利要求1所述的一种熔铸缸体制备方法,其特征在于,所述步骤2中,将铜合金块放置于钢基体熔铜池内,并放入高温炉内烧结,出炉温度为1050℃。

4.根据权利要求1所述的一种熔铸缸体制备方法,其特征在于,所述步骤3中的冷却采用空冷、液冷分段式冷却。

5.根据权利要求1所述的一种熔铸缸体制备方法,其特征在于,所述步骤3中,冷却包括以下步骤:...

【技术特征摘要】

1.一种熔铸缸体制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种熔铸缸体制备方法,其特征在于,所述步骤1中将柱塞孔堵头压入缸体毛坯柱塞孔底部,再对堵头和缸体毛坯边缘进行焊接密封。

3.根据权利要求1所述的一种熔铸缸体制备方法,其特征在于,所述步骤2中,将铜合金块放置于钢基体熔铜池内,并放入高温炉内烧结,出炉温度为1050℃。

4.根据权利要求1所述的一种熔铸缸体制备方法,其特征在于,所述步骤3中的冷却采用空冷、液冷分段式冷却。

5.根据权利要求1所述的一种熔铸缸体制备方法,其特征在于,所述步骤3中,冷却包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种熔铸缸体制备方法,其特征在于,所述步骤3.1中的a为950-1000,...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯绿林李光昊巫业栋
申请(专利权)人:合肥波林新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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