【技术实现步骤摘要】
本技术涉及v型转子插磁钢加工设备的，具体涉及一种v型转子分段插磁钢设备。
技术介绍
1、在一般的永磁电机制造领域中，转子制造工艺中采用了磁钢，由于磁钢在导入磁钢槽时，磁钢会和转子铁芯产生磁拉力，导致磁钢很难对准磁钢槽口，且有两磁钢之间均设有隔磁片，在现有技术中，一般采用人工先将磁钢与隔磁片分开，然后用人力对抗磁拉力将磁钢对准转子铁芯磁钢槽口，将磁钢导入磁钢槽，人工装配不仅装配精度底、装配速度慢，在装配的过程中还存在工人操作不当导致碰伤、损毁磁钢的风险。
2、为了提高电机转子生产效率，使其满足电机生产需求，因此对磁钢导入转子铁芯磁钢槽的生产效率有了较高的要求，而目前采用人工装配的方法显然满足不了电机生产需求。针对上述问题，人们专利技术了专利号：cn202020740002.5，其公开了一种插磁钢分离隔磁片机构，其通过第二气缸隔磁片压下后，第二气缸带动压料杆退回，且磁钢在磁石的吸力作用下向前推进，然后通过第一气缸推动磁钢料槽、第二气缸及压料杆整体向前移动至磁钢槽上，最后压料杆将磁钢插入磁钢槽即可。但该插磁钢分离隔磁片机构只能用于...
【技术保护点】
1.V型转子分段插磁钢设备，所述V型转子分段插磁钢设备用于V型转子的插磁钢装配动作，其特征在于：所述V型转子分段插磁钢设备包括工作台、搬运机构及两个或以上的分段插磁钢机构，所述搬运机构设置在所工作台上；所述分段插磁钢机构均包括两个分段插磁钢组件，所述分段插磁钢组件均设有隔片回收组件及推送组件；所述搬运机构设有升降机构，所述升降机构设有旋转机构，所述旋转机构设有载台，所述载台用于V型转子物料的放置。
2.根据权利要求1所述的V型转子分段插磁钢设备，其特征在于：所述推送组件包括两个支架、伺服电机及平台，所述伺服电机均设有安装座，所述伺服电机通过安装座固定在所述...
【技术特征摘要】
1.v型转子分段插磁钢设备，所述v型转子分段插磁钢设备用于v型转子的插磁钢装配动作，其特征在于：所述v型转子分段插磁钢设备包括工作台、搬运机构及两个或以上的分段插磁钢机构，所述搬运机构设置在所工作台上；所述分段插磁钢机构均包括两个分段插磁钢组件，所述分段插磁钢组件均设有隔片回收组件及推送组件；所述搬运机构设有升降机构，所述升降机构设有旋转机构，所述旋转机构设有载台，所述载台用于v型转子物料的放置。
2.根据权利要求1所述的v型转子分段插磁钢设备，其特征在于：所述推送组件包括两个支架、伺服电机及平台，所述伺服电机均设有安装座，所述伺服电机通过安装座固定在所述工作台上，两个所述支架均设有导轨，所述导轨均设有滑块；所述平台设置在两个所述滑块上，所述平台的底部设有螺母座，所述螺母座设有丝杠组件，所述丝杠组件与伺服电机均设有同步轮，所述同步轮与同步轮之间设有皮带构成联动连接。
3.根据权利要求2所述的v型转子分段插磁钢设备，其特征在于：所述分段插磁钢组件设置在所述平台上，所述分段插磁钢组件包括多条导杆、第一平台、第二平台、顶板、第一气缸及第二气缸，所述顶板设置在多条所述导杆的顶部，多条所述导杆均设有第一导套及第二导套，所述第一平台设置在多个第一导套上，所述第二平台设置在多个第二导套上；所述第一平台设有定位块及两条物料放置条，所述定位块设置在所述第一平台的端部，两条所述物料放置条以镜像相对的方式设置在所述第一平台上，且所述物料放置条均与所述定位块贴合连接；所述第二气缸设置在所述第二平台上，所述第一气缸设置在所述第二气缸的驱动端上。
4.根据权利要求3所述的v型转子分段插磁钢设备，其特征在于：所述定位块设有两个定位插槽，所述定位插槽均设有插口及进料口；所述物料放置条均设有物料放置槽，所述进料口与所述物料放置槽连接连通；所述定位插槽包括第一插槽及第二插槽，所述第一插槽用于磁钢物料的插入，所述第二插槽用于隔片物料的排出。
5.根据权利要求4所述的v型转子分段插磁钢设备，其特征在于：所述第二平台设有两个导套二，两个所述导套二均设有导杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤根星，高明，王灿晖，
申请(专利权)人：诺元智能装备金华有限公司，
类型：新型
国别省市：
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