一种用于大型箱体下底板铣削的辅助夹持装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于大型箱体下底板铣削的辅助夹持装置，涉及机械加工辅助设备技术领域，包括安装底板；两组沿安装底板宽度方向间隔设置的夹持单元，夹持单元包括至少一个夹持座，夹持座包括可调支撑台、固定支撑台和压持板，固定支撑台的高度小于可调支撑台的最大高度，并大于可调支撑台的最小高度，压持板可相对可调支撑台和固定支撑台移动，用于与可调支撑台或固定支撑台配合，以夹持处于反面向上或正面向上的箱体下底板。由于当加工箱体下底板反面时，下表面的平整度低，通过多个可调支撑台的高度调整，保持上表面处于水平状态，方便加工，当加工箱体下底板正面时，下表面的平整度高，放置在固定支撑台上即可，可以快速进行正反面夹持的切换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工辅助设备，具体涉及一种用于大型箱体下底板铣削的辅助夹持装置。

技术介绍

1、某大型箱体的下底面为一种大型弱刚性扁平焊接结构件，大型弱刚性扁平焊接结构件整体较长，呈扁平状，质量较大，主要由长异型钢管、板件和铸锻件等焊接而成，整体结构刚度不足，其正面为平整度较低的导轨组件，主要对发射物起承载、定位和导向作用，其反面主要为某大型箱体的安装端面和两处定位销孔，平整度较高。

2、现有技术中，一般先打表找正后，通过螺杆压板压紧的方式固定箱体下底板，先加工其中一面，然后经过翻转后再次打表找正，通过螺杆压板压紧，再加工另一面。

3、但是，采用螺杆压板压紧的方式固定箱体下底板，在加工一面后需要重新定位，由于需要对箱体下底板正反面进行铣削，需要进行多次定位夹紧，依靠打表找正的方式在操作过程中会消耗大量时间，存在降低生产效率的问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种用于大型箱体下底板铣削的辅助夹持装置，可以解决现有技术中采用螺杆压板压紧的方式固定箱体下底板，在加工一面后需要重新定位，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于大型箱体下底板铣削的辅助夹持装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种用于大型箱体下底板铣削的辅助夹持装置，其特征在于，所述固定支撑台(22)包括支撑部(221)和安装部(222)，所述支撑部(221)的高度低于所述安装部(222)，所述安装部(222)上设有导轨(24)，所述导轨(24)沿所述安装底板(1)长度方向设置，所述支撑部(221)和可调支撑台(21)沿所述导轨(24)设置，且均位于所述导轨(24)靠近所述安装底板(1)中心的一侧，所述压持板(23)可滑动地设置在所述导轨(24)上，且一端朝向所述支撑部(221)或可调支撑台(21)伸出。...

【技术特征摘要】

1.一种用于大型箱体下底板铣削的辅助夹持装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种用于大型箱体下底板铣削的辅助夹持装置，其特征在于，所述固定支撑台(22)包括支撑部(221)和安装部(222)，所述支撑部(221)的高度低于所述安装部(222)，所述安装部(222)上设有导轨(24)，所述导轨(24)沿所述安装底板(1)长度方向设置，所述支撑部(221)和可调支撑台(21)沿所述导轨(24)设置，且均位于所述导轨(24)靠近所述安装底板(1)中心的一侧，所述压持板(23)可滑动地设置在所述导轨(24)上，且一端朝向所述支撑部(221)或可调支撑台(21)伸出。

3.如权利要求2所述的一种用于大型箱体下底板铣削的辅助夹持装置，其特征在于，所述导轨(24)内设有t型槽(241)，所述压持板(23)通过滑动组件(25)设置在所述导轨(24)上，所述滑动组件(25)包括：

4.如权利要求3所述的一种用于大型箱体下底板铣削的辅助夹持装置，其特征在于，所述压持板(23)上设有沿垂直于所述导轨(24)的长孔(231)，所述长孔(231)用于使所述双头螺杆(252)穿过，所述压持板(23)可通过调整所述双头螺杆(252)在所述长孔(231)内的位置调整朝向所述支撑部(221)或可调支撑台(21)伸出的长度。

5.如权利要求1所述的一种用于大型箱体下底板铣削的辅助夹持装置，其特征在于，所述可调支撑台(21)包括：

6.如权利要求5所述的一种用于大型箱体下底板铣削的辅助夹持装置，其特征在于，所述支撑头(213)包括球头(2131)和尼龙脚杯(2132)，所述球头(2131)与所述调节螺母(212)连接，所述尼龙脚杯(2132)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵永，王晓宇，方进峰，张伟，陈波，夏安思，付士云，武雨航，丁志平，陈春洋，
申请(专利权)人：中国兵器工业集团江山重工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：