一种高效节能精馏装置制造方法及图纸

本技术公开了一种高效节能精馏装置，涉及精馏技术领域，包括精馏塔，精馏塔上固定连通有排气管，排气管上设置有冷凝组件，精馏塔上安装有加热夹套，加热夹套内设置有进料组件，精馏塔的一侧设置有再沸箱和加热组件，再沸箱上固定连通有排渣管、排料管和回流管。本技术设计结构合理，它在再沸箱内的加热组件可进入再沸箱内的渣料进行加热，使得变成蒸汽后再通过回流管回流至精馏塔的内部，而在加热夹套内的加热组件能够将再沸箱内放热后的热源进行再次利用，从而对加热夹套内进料组件中的物料进行预热，对加热组件内热源进行多次利用，减少了能源的消耗，降低了精馏过程的运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精馏，具体是一种高效节能精馏装置。

技术介绍

1、精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分，再沸器是精馏塔的关键设备之一，其作用是将塔底残渣再次加热使其汽化，以提供向上流动的蒸气，从而保持塔内的质量和热量平衡。

2、由于再沸器通常采用蒸汽或导热油作为热源，这些热源在传递热量给残渣后，自身温度下降，但是，热量并未消失太多，这些携带热量的热源直接进入循环加热设备中无疑会造成热量的浪费，能源的浪费直接导致了整个精馏过程的运行成本增加，对企业的经济效益产生不利影响。为此，我们提供了一种高效节能精馏装置解决以上问题。

技术实现思路

1、一)解决的技术问题

2、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效节能精馏装置。

3、二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能精馏装置，包括精馏塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效节能精馏装置，包括精馏塔(1)，其特征在于：所述精馏塔(1)上固定连通有排气管(2)，所述排气管(2)上设置有冷凝组件，所述精馏塔(1)上安装有加热夹套(16)，所述加热夹套(16)内设置有进料组件，所述精馏塔(1)的一侧设置有再沸箱(7)和加热组件，所述再沸箱(7)上固定连通有排渣管(6)、排料管(8)和回流管(15)，所述排渣管(6)远离再沸箱(7)的一端固定连通于精馏塔(1)的底面，所述回流管(15)远离再沸箱(7)的一端固定连通于精馏塔(1)上，所述加热组件位于所述再沸箱(7)内和所述加热夹套(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能精馏装置，其特...

【技术特征摘要】

1.一种高效节能精馏装置，包括精馏塔(1)，其特征在于：所述精馏塔(1)上固定连通有排气管(2)，所述排气管(2)上设置有冷凝组件，所述精馏塔(1)上安装有加热夹套(16)，所述加热夹套(16)内设置有进料组件，所述精馏塔(1)的一侧设置有再沸箱(7)和加热组件，所述再沸箱(7)上固定连通有排渣管(6)、排料管(8)和回流管(15)，所述排渣管(6)远离再沸箱(7)的一端固定连通于精馏塔(1)的底面，所述回流管(15)远离再沸箱(7)的一端固定连通于精馏塔(1)上，所述加热组件位于所述再沸箱(7)内和所述加热夹套(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能精馏装置，其特征在于：所述冷凝组件包括冷凝箱(3)，所述冷凝箱(3)内设置有下料管(4)，所述下料管(4)的一端固定连通于排气管(2)上，所述下料管(4)的另一端贯穿冷凝箱(3)并延伸至下料管(4)的外部，所述冷凝箱(3)内设置有循环水冷管(5)，且循环水冷管(5)的两端均位于冷凝箱(3)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能精馏装置，其特征在于：所述进料组件包括固定连通于精馏塔(1)上的进料箱(17)，且进料箱(17)位于加热夹套(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：史世彬，
申请(专利权)人：北京好蕴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：