一水硫酸亚铁的制备装置制造方法及图纸

本技术提供了一水硫酸亚铁的制备装置，包括依次相连接的打浆槽、转晶槽、第一固液分离机和蒸发器，所述打浆槽设有七水硫酸亚铁固体投料口、高温冷凝水入口、晶浆滤液入口和硫酸亚铁溶液出料口，所述转晶槽包括第一硫酸亚铁溶液进料口和硫酸亚铁晶浆排出口，所述打浆槽和/或转晶槽设有二次蒸汽入口，所述第一硫酸亚铁溶液进料口与硫酸亚铁溶液出料口相连接，所述第一固液分离机用于固液分离由第一硫酸亚铁晶浆排出口排出的硫酸亚铁晶浆得到一水硫酸亚铁固体和一次滤液。本技术利用蒸发过程所产出的高温冷凝水及晶浆对七水硫酸亚铁进行溶解提供热源，既提高了资源利用率，节能降耗，又降低了污水处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工，特别是涉及一水硫酸亚铁的制备装置。

技术介绍

1、传统的一水硫酸亚铁湿法生产工艺是：七水硫酸亚铁固体进入打浆槽，在打浆槽用蒸汽进行加热打浆溶解得到硫酸亚铁母液，再泵送至湿法转晶槽进行加热转晶，硫酸亚铁母液的水分蒸发，在湿法转晶槽逐渐脱水转变成灰白色的一水亚铁晶体，即晶浆；待槽内的液体全部转变成灰白色的液体时，用离心机将转变好的晶浆进行固液分离。经固液分离后的滤液，一部分返回打浆槽重复使用，其余的硫酸亚铁母液排放处理。

2、传统的湿法生产工艺存在以下缺陷：一水硫酸亚铁固液分离时产生的滤液中仍溶解有29.6％左右的硫酸亚铁，滤液只有部份被回收利用，另一部份直接被排放，既浪费了资源，又增加了污水处理成本。

3、中国专利文献上公开了“一水硫酸亚铁生产方法及装置”，其公告号为cn113371763a，该专利技术的转晶槽配套蒸汽压缩机、冷凝器和固液分离机，既节能又减排，大大降低了一水硫酸亚铁晶体生产成本，具有推广价值。但是，该装置需要使用蒸汽压缩机，设备成本较高，生产成本高。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一水硫酸亚铁的制备装置，其特征在于：包括依次相连接的打浆槽(1)、转晶槽(2)、第一固液分离机(3)和蒸发器(4)，所述打浆槽设有七水硫酸亚铁固体投料口(11)、高温冷凝水入口(12)、晶浆滤液入口(13)和硫酸亚铁溶液出料口(14)，所述转晶槽包括第一硫酸亚铁溶液进料口(21)和硫酸亚铁晶浆排出口(23)，所述打浆槽和/或转晶槽设有二次蒸汽入口(22)，所述第一硫酸亚铁溶液进料口与硫酸亚铁溶液出料口相连接，所述第一固液分离机用于固液分离由第一硫酸亚铁晶浆排出口排出的硫酸亚铁晶浆得到一水硫酸亚铁固体和一次滤液；所述蒸发器设有一次滤液入口(41)、二次蒸汽出口(42)、生蒸汽入口(43...

【技术特征摘要】

1.一水硫酸亚铁的制备装置，其特征在于：包括依次相连接的打浆槽(1)、转晶槽(2)、第一固液分离机(3)和蒸发器(4)，所述打浆槽设有七水硫酸亚铁固体投料口(11)、高温冷凝水入口(12)、晶浆滤液入口(13)和硫酸亚铁溶液出料口(14)，所述转晶槽包括第一硫酸亚铁溶液进料口(21)和硫酸亚铁晶浆排出口(23)，所述打浆槽和/或转晶槽设有二次蒸汽入口(22)，所述第一硫酸亚铁溶液进料口与硫酸亚铁溶液出料口相连接，所述第一固液分离机用于固液分离由第一硫酸亚铁晶浆排出口排出的硫酸亚铁晶浆得到一水硫酸亚铁固体和一次滤液；所述蒸发器设有一次滤液入口(41)、二次蒸汽出口(42)、生蒸汽入口(43)、高温冷凝水排出口(44)和一次浓缩滤液排出口(45)，所述二次蒸汽出口与二次蒸汽入口相连接，所述高温冷凝水排出口与高温冷凝水入口相连接，所述一次浓缩滤液排出口与晶浆滤液入口相连接。

2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于：所述打浆槽设有闪蒸冷却机。

3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于：所述蒸发器与打浆槽之间依次设有闪蒸器(5)和第二固液分离机(6)，所述闪蒸器设有高温一次浓缩滤液入口(51)、闪蒸蒸汽排出口(52)和低温一次浓缩滤液排出口(53)，所述第二固液分离机用于固液分离由低温一次浓缩滤液排出口排出的低温一次浓缩滤液得到一水硫酸亚铁固体和晶浆滤液，所述打浆槽上还设有闪蒸蒸汽入口(15)，所述闪蒸蒸汽入口与闪蒸蒸汽排出口相连接；所述蒸发器还设有浓缩滤液循环排出口(48)，所述浓缩滤液循环排出口与一次滤液入口通过循环管路相连接，所述循环管路上设有循环泵(9)。

4.一水硫酸亚铁的制备装置，其特征在于：包括打浆槽(1)、蒸发器(4)和第三固液分离机(7)，所述打浆槽设有七水...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶森，叶言，王吾英，
申请(专利权)人：肇庆宝航峰设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：