全尺寸管道带压拉伸试验装备的主机结构制造技术

技术编号:43740190 阅读:27 留言:0更新日期:2024-12-20 13:01
本公开的实施例提供一种全尺寸管道带压拉伸试验装备的主机结构,所述主机结构包括:第一移动底座和第二移动底座,第一箱框总成和第二箱框总成,第一夹头总成和第二夹头总成,多个顶柱总成、多个液压缸以及多个顶柱支撑梁。所述多个顶柱总成、所述多个液压缸以及所述多个顶柱支撑梁并排设置在所述第一箱框总成和所述第二箱框总成之间;并且,每个所述顶柱总成的第一端与对应的所述液压缸连接,所述液压缸连接于所述第一箱框总成,每个所述顶柱总成的第二端均与所述第二箱框总成连接,所述顶柱支撑梁支撑于对应的所述顶柱总成。本公开的实施例整机设计紧凑,能够减小设备的重量和体积,满足万吨级全尺寸管道带压拉伸试验的需求。

【技术实现步骤摘要】

本公开的实施例属于油气管道性能测试,具体涉及一种全尺寸管道带压拉伸试验装备的主机结构


技术介绍

1、全尺寸管道带压拉伸试验是评价管道环焊接头在内压和轴向载荷的条件下的断裂韧性、应变能力、缺陷容限及安全可靠性的重要手段。与小试样试验和宽板拉伸试验相比,全尺寸管道带压拉伸试验可以模拟实际运行管道的应力状态,能够更真实的反应内压、环焊接头整体性能不均匀性、焊接残余应力和焊接缺陷等对管道环焊接头服役性能的影响。

2、随着长输油气管道向更大口径和壁厚的方向发展,大口径管道环焊接头的全尺寸带压拉伸试验对试验机的能力要求较高,目前国内外没有万吨及以上的全尺寸管道带压拉伸试验机能满足环焊缝试验要求。现有的全尺寸管道带压拉伸试验机多采用立式单油缸或者卧式两梁两柱的结构,在国际上最大的全尺寸管道带压拉伸试验机的拉力为7100吨,且占地空间大,制作成本高;并且

3、在试验中大口径管道环焊接头的全尺寸试样和内压介质的自重产生的附加弯曲应力较大,与管道的实际服役环境存在差别,会影响试验结果的准确性。综上,现有的相关技术并不能满足万吨级全尺寸管道(例如x80本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全尺寸管道带压拉伸试验装备的主机结构,其特征在于,所述主机结构包括:

2.根据权利要求1所述的全尺寸管道带压拉伸试验装备的主机结构,其特征在于,所述主机结构还包括至少一对缓冲油缸总成,以及与对应的每对所述缓冲油缸总成滑动连接的缓冲油缸拉杆;

3.根据权利要求2所述的全尺寸管道带压拉伸试验装备的主机结构,其特征在于,所述缓冲油缸总成设置为四对,所述缓冲油缸拉杆对应设置为四根。

4.根据权利要求2或3所述的全尺寸管道带压拉伸试验装备的主机结构,其特征在于,所述第一箱框总成设置为整体式机架,并且采用具有预设弯曲刚度的布肋形式模型;

5.根...

【技术特征摘要】

1.一种全尺寸管道带压拉伸试验装备的主机结构,其特征在于,所述主机结构包括:

2.根据权利要求1所述的全尺寸管道带压拉伸试验装备的主机结构,其特征在于,所述主机结构还包括至少一对缓冲油缸总成,以及与对应的每对所述缓冲油缸总成滑动连接的缓冲油缸拉杆;

3.根据权利要求2所述的全尺寸管道带压拉伸试验装备的主机结构,其特征在于,所述缓冲油缸总成设置为四对,所述缓冲油缸拉杆对应设置为四根。

4.根据权利要求2或3所述的全尺寸管道带压拉伸试验装备的主机结构,其特征在于,所述第一箱框总成设置为整体式机架,并且采用具有预设弯曲刚度的布肋形式模型;

5.根据权利要求2或3所述的全尺寸管道带压拉伸试验装备的主机结构,其特征在于,所述第二箱框总成设置为整体式机架,并且采用具有预设弯曲刚度的布肋形式模型;

【专利技术属性】
技术研发人员:刘宇李硕郭晓疆宋薇张博尹长华董红卫李治中周号由宗彬肖健王静张坤义
申请(专利权)人:中国石油管道局工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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