【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及叶片加工，特别是涉及叶片加工调姿补偿方法及系统。
技术介绍
1、传统的叶片加工基本为：人工将叶片装夹在加工工装上，手动设置机床参数，利用机床进行加工。同时在加工过程中，工人需要根据工艺要求，在设定叶片装夹姿态尽可能靠近加工姿态的前提下，根据经验调整刀具加工参数、加工补偿量、叶片坐标系等机床所需参数。使得现有的叶片加工方法存在以下问题：1、加工过程依赖于工人经验或手动测量手段，叶片装夹后实际叶片坐标系与工艺要求的理论叶片坐标系之间的偏差无法在生产中和其他加工参数剥离，进而难以进行参数化设定，参数测量计算难，实践操作难度大，并且加工效率低。2、由于工装的不一致性以及装夹过程中操作工人的不稳定性容易导致叶片在装夹完成后的加工姿态产生较大的偏移，装夹误差会传递至加工、测量等多个设备，多个环节，导致误差累积放大，现有方法无法有效消除或降低人工装夹误差、夹具磨损造成的误差，使得加工过程可控性差、误差控制精度低，进而导致加工良品率低。3、使用传统方法的产线关键技术环节依赖于人工操作，无法实现叶片加工过程的全流程自动化。
【技术保护点】
1.叶片加工调姿补偿方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的叶片加工调姿补偿方法，其特征在于，以所述基面为基准通过数字模型建立加工夹具的基准坐标系，包括：
3.根据权利要求1所述的叶片加工调姿补偿方法，其特征在于，建立叶片三维坐标系时通过多个自由度坐标系进行拟合调整；
4.根据权利要求1所述的叶片加工调姿补偿方法，其特征在于，所述叶片的测量方式包括扫描测量和点阵式接触测量。
5.叶片加工调姿补偿系统，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的叶片加工调姿补偿系统，其特征在于，所述三维坐标系
【技术特征摘要】
1.叶片加工调姿补偿方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的叶片加工调姿补偿方法，其特征在于，以所述基面为基准通过数字模型建立加工夹具的基准坐标系，包括：
3.根据权利要求1所述的叶片加工调姿补偿方法，其特征在于，建立叶片三维坐标系时通过多个自由度坐标系进行拟合调整；
4.根据权利要求1所述的叶片加工调姿补偿方法，其特征在于，所述叶片的测量方式包括扫描测量和点阵式接触测量。
5.叶片加工调姿...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯珉，
申请(专利权)人：西安汉沣精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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