一种降低水合后升压时间的低压化成方法技术

本发明专利技术涉及化成箔技术领域，具体涉及一种降低水合后升压时间的低压化成方法。本发明专利技术的降低水合后升压时间的低压化成方法，包括六级化成、磷酸处理、后一处理、磷酸处理、后二处理、磷酸处理、热处理、后三处理，通过本发明专利技术的化成方法得到的阳极氧化铝箔，无论是容量还是耐水合性能均得到提升，实现了一小时水合处理后升压时间较原工艺降低60%左右，六小时处理后升压时间较原工艺降低40%左右，实现耐水合性能的大幅提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化成箔，尤其涉及一种降低水合后升压时间的低压化成方法。

技术介绍

1、低压化成箔作为铝电解电容器的重要原材料，在多个领域有着广泛的应用。随着技术的不断进步和工艺的优化，低压化成箔的性能将进一步提升。目前的低压化成箔经过特殊工艺处理，具有稳定的电化学性能，能够在各种环境下保持较好的电容特性；相比其他类型的电容器材料，低压化成箔能够提供更大的电容量，满足高能量密度的需求，以及使用寿命长等优点。但是目前的低压化成箔产品多数存在水化时间长的问题。耐水合性能是制约铝电解电容器使用寿命与可靠性的关键因素。铝电极箔表面生长的氧化膜层作为铝电解电容器的工作介质，工作时直接与含水电解液接触，电解液中的水分子在氧化膜表面发生吸附形成水合氧化铝膜，从而破坏铝阳极氧化膜的绝缘层结构导致电极箔的介电性能下降，电容器漏电流增大，最终导致铝电解电容器失效，从而不满足市场对于高性能电极箔的需求。

2、专利技术文件cn202110402809.7 公开了一种低压化成箔的化成方法及制得的低压化成箔，通过该专利技术的化成方法，将铝箔在己二酸盐水溶液中化成、经水洗后，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低水合后升压时间的低压化成方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低水合后升压时间的低压化成方法，其特征在于，步骤S1中所述一级化成的化成液为1wt%-15wt%己二酸铵溶液、二级化成的化成液为7wt%-15wt%己二酸铵溶液、三级化成的化成液为5wt%-15wt%己二酸铵溶液、四级化成的化成液为2wt%-10wt%己二酸铵溶液、五级化成的化成液为2wt%-10wt%己二酸铵溶液、六级化成的化成液为己二酸铵和磷酸盐的混合溶液；所述化成液的温度均为60-80℃。

3.根据权利要求2所述的降低水合后升压时间的低压化成方法，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种降低水合后升压时间的低压化成方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低水合后升压时间的低压化成方法，其特征在于，步骤s1中所述一级化成的化成液为1wt%-15wt%己二酸铵溶液、二级化成的化成液为7wt%-15wt%己二酸铵溶液、三级化成的化成液为5wt%-15wt%己二酸铵溶液、四级化成的化成液为2wt%-10wt%己二酸铵溶液、五级化成的化成液为2wt%-10wt%己二酸铵溶液、六级化成的化成液为己二酸铵和磷酸盐的混合溶液；所述化成液的温度均为60-80℃。

3.根据权利要求2所述的降低水合后升压时间的低压化成方法，其特征在于，所述己二酸铵和磷酸盐的混合溶液中，己二酸铵的质量百分比为2wt%-10wt%，磷酸盐的质量百分比为1wt%-7wt%。

4.根据权利要求1所述的降低水合后升压时间的低压化成方法，其特征在于，步骤s1中所述一级化成的时间为5-10min，电流密度为0.10-0.30a/dm2，二级化成的时间为5-15min，电流密度为0.10-0.25a/dm2，三级化成的时间为7-20min，电流密度为0.10-0.25a/dm2，四级化成的时间为7-20min，电流密度为0.10-0.25a/dm2，五级...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，胡亚莉，陈辰，虞淼淼，何桂丽，马磊，
申请(专利权)人：南通海星电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：