一种真空制盐卤水及锅炉废气净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空制盐卤水及锅炉废气净化处理装置，包括依次通过管道连接的原卤桶、卤水一级反应器、卤水二级反应器、精卤桶、制盐系统、母液桶，还包括依次通过管道连接的洗气塔、压缩机、气水分离器；洗气塔还与锅炉废气产生装置连接；气水分离器还与卤水二级反应器连接；此外：母液桶还与卤水一级反应器连接；原卤桶还与洗气塔连接；精卤桶还与压缩机连接；洗气塔的洗气水出口、压缩机的工作液和密封水出口、气水分离器的分离后水出口，还分别与贮水池连接；贮水池还通过管道及泵与卤水一级反应器连接。该装置可在净化卤水的同时处理锅炉废气，既降低净化成本，又节约用水和降低能耗，还可做到无废水外排并减少废气排放，减轻环境污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空制盐卤水、及电站燃煤、燃气锅炉产生的废气净化
， 特别涉及一种真空制盐卤水及锅炉废气净化处理装置。
技术介绍
真空制盐行业硫酸钙型卤水中含有Ca2+、Mg2+、SO42-等多种杂质离子，且Ca2+、Mg2+ 含量远高于硫酸钠型卤水，若不经净化而直接进入蒸发系统，卤水带入的Ca2+、Mg2+等形成 的各种化合物的富集将造成设备结垢，降低传热效率，增加能耗；同时对产品质量影响也 较大。因此蒸发前应先对卤水进行净化，有利于延长真空制盐装置的运行周期，减少运行 成本，提高装置的有效利用率，稳定生产、降低消耗、降低工人劳动强度，提高产品质量和产 能。卤水净化方式有很多种，其中常用的为两碱法、石灰_纯碱法和石灰_芒硝-CO2法 等。目前国内制盐企业大多采用两碱法或石灰纯碱法净化卤水，但净化成本偏高。由于这 两种方法所添加的烧碱和纯碱价格较高，且卤水中含有的钙、镁离子含量高，需要烧碱和纯 碱的量较大，导致净化成本高。另一方面，真空制盐业中电站燃煤、燃气锅炉产生的锅炉废气(即烟气，主要含有 CO2, SO2、粉尘等)通常都没有得到充分利用，而是通过简单的处理后直接排放，不可避免对 环境造成污染。目前现有技术中也有利用锅炉废气处理同时净化卤水的工艺及装置，其装置示意 图如图2所示，通常包括原卤桶、卤水除镁反应桶、除钙反应桶、精卤桶、制盐系统、提硝系 统、洗气塔、压缩机、气水分离器、及连接管道等；其中原卤桶、卤水除镁、除钙反应桶、精 卤桶、制盐系统、提硝系统之间，依次通过管道连接；洗气塔、压缩机、气水分离器之间，依次 通过管道连接；洗气塔还通过管道与锅炉废气产生装置连接；气水分离器还通过管道与卤 水除钙反应桶连接；洗气塔的洗气水出口、压缩机的工作液和密封水出口、气水分离器的分 离后水出口，直接与外界连接。与上述装置相适应的，其工艺通常包括除钙、除镁反应、制精卤、制盐等主要步骤， 其中除镁反应是在原卤中加入石灰进行，石灰与卤水中镁反应生成氢氧化镁沉淀。因 原卤中含有一定量的硫酸钠，加入石灰与其中的硫酸钠反应生成氢氧化镁沉淀。除钙反应是将除镁反应后的清液引入除钙反应桶中进行，同时在除钙反应桶中引 入经过事先处理后的锅炉废气参与二级反应；与清液中的钙反应生成碳酸钙。锅炉废气在进入除钙反应桶参与反应之前，需要依次经过洗气塔洗气、压缩机压 缩、气水分离器分离处理，分离后锅炉废气作为二级反应的原料之一。其中锅炉废气在洗 气塔中进行洗气处理时，以外加自来水作为洗水；锅炉废气在压缩机中进行压缩处理时，以 外加自来水作为工作液和密封水；从洗气塔中出来的洗气水、从压缩机中出来的工作液和 密封水、以及从气水分离器出来的分离后水，或作为废水排放；或返回卤水净化，再进入制盐蒸发系统。制精卤步骤是将二级反应后的清液用泵打入精卤桶中备用，作为制盐用原料。制盐步骤是将精卤输送进制盐系统，进行多效蒸发，蒸发结晶后生产出盐产品，制 盐后的母液主要含有硫酸钠，用于提硝。根据上述装置及相应的工艺流程，很显然的，需要消耗大量的水资源，并且废水排 放量大，对环境污染大；若返回卤水净化系统，由于带入大量自来水进入制盐蒸发系统，原 卤中的卤含(即NaCl含量)降低，需要蒸发的水量更多，造成能源浪费较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中卤水净化装置及其工艺需要消耗大量 的水资源、并且废水排放量大、对环境污染大、能源消耗高等不足，提供一种新的真空制盐 卤水及锅炉废气净化处理装置，该装置可在净化卤水的同时对锅炉废气进行处理，既达到 低成本净化卤水的目的，还可节约用水、降低能耗、减少废气废水排放、从而减少对环境的 污染。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种真空制盐卤水及锅炉废气净化处理装置，如图1所示，包括原卤桶、卤水一 级反应器、卤水二级反应器、精卤桶、制盐系统、母液桶、洗气塔、压缩机、气水分离器、及连 接管道等；其中原卤桶、卤水一级反应器、卤水二级反应器、精卤桶、制盐系统、母液桶之间，依次 通过管道连接；洗气塔、压缩机、气水分离器之间，依次通过管道连接；洗气塔还通过管道与锅炉废气产生装置连接；气水分离器还通过管道与卤水二级反应器连接；此夕卜 母液桶还通过管道与卤水一级反应器连接；原卤桶还通过管道与洗气塔连接；精卤桶还通过管道与压缩机连接；洗气塔的洗气水出口、压缩机的工作液和密封水出口、气水分离器的分离后水出 口，还分别通过管道与贮水池连接；贮水池还通过管道及泵与卤水一级反应器连接。此外，由于本技术工艺采用锅炉废气作为洗气，而锅炉废气中通过含有酸性 成分，易对洗气塔和气水分离器等装置造成腐蚀，因此，这些装置可采用具有耐腐蚀特性的 特殊材料(如增强型玻璃钢材料等)制作。使用上述装置进行真空制盐卤水及锅炉废气的净化处理时，其工艺可包括一级 反应、二级反应、制精卤、制盐等主要步骤一级反应是将原卤引入卤水一级反应器中进行；二级反应是将一级反应后的清液引入卤水二级反应器中进行，同时在卤水二级反 应器中引入经过洗气塔洗气、压缩机压缩、气水分离器分离处理的分离后锅炉废气参与二 级反应；4制精卤步骤是将二级反应后的清液引入精卤桶中，经过再次沉降备用，作为制盐 用的原料。制盐步骤是将精卤输送进制盐系统，进行多效蒸发，蒸发结晶后生产出盐产品，母 液则返回卤水净化工序。其中一级反应中，进入卤水一级反应器的除了原卤，还包括来自母液桶的母液、以及来 自洗气塔的洗气水、来自压缩机的工作液和密封水、来自气水分离器的分离后水；二级反应中，锅炉废气在洗气塔中进行洗气处理时，以原卤作为洗水；锅炉废气在 压缩机中进行压缩处理时，以精卤作为工作液和密封水；从洗气塔中出来的洗气水、从压缩 机中出来的工作液和密封水、以及从气水分离器出来的分离后水，都通过贮水池贮存、通过 泵返回卤水一级反应器中参与一级反应；制盐步骤处理后得到的母液暂存于母液桶中，也返回到卤水一级反应器中参与一 级反应。通过上述装置，可以原卤替代自来水作为洗气塔中的洗水，以精卤替代自来水作 为压缩机中工作液和密封水，并将制盐后的母液返回一级反应加以充分利用。洗气塔中洗水采用原卤替代自来水的作用一是由于原卤呈弱碱性，锅炉废气中则含有酸性气体。采用弱碱性的卤水替代自 来水来作为洗气用水，可以更有效地洗除锅炉废气中的杂质成分，洗涤效果更好；同时洗气 后的卤水可返回反应器参与反应，且不会降低精卤中的卤含量(即NaCl含量)，对环境也不 会造成污染，使其得到综合性利用，形成系统内良性循环；而现有技术中采用自来水作为洗气用水，水的用量较大，且洗涤效果稍差；同时洗 气水返回反应器将会大大降低原卤中的卤含(即NaCl含量)，若不返回直接排放，又会对环 境造成较大污染；总之自来水洗水排出系统后，无适当的废水处理方案；因此，采用原卤替代自来水作为洗水，不仅可节约水资源，还可节约能源、提高洗 气效果，并减轻环境污染。压缩机中工作液和密封水采用精卤替代自来水的作用压缩机工作液和密封水采用精卤，一是由于精卤中已去除了杂质离子，对设备本 身无危害；二是循环使用后的水亦可返回反应器参与反应，且不会降低精卤中的卤含量 (即NaCl含量)，对环境也不会造成污染，使其得到综合性利用，形成系统内良性循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空制盐卤水及锅炉废气净化处理装置，包括：原卤桶、卤水一级反应器、卤水二级反应器、精卤桶、制盐系统、母液桶、洗气塔、压缩机、气水分离器、及连接管道，其中：原卤桶、卤水一级反应器、卤水二级反应器、精卤桶、制盐系统、母液桶之间，依次通过管道连接；洗气塔、压缩机、气水分离器之间，依次通过管道连接；洗气塔还通过管道与锅炉废气产生装置连接；气水分离器还通过管道与卤水二级反应器连接；其特征在于：母液桶还通过管道与卤水一级反应器连接；原卤桶还通过管道与洗气塔连接；精卤桶还通过管道与压缩机连接；洗气塔的洗气水出口、压缩机的工作液和密封水出口、气水分离器的分离后水出口，还分别通过管道与贮水池连接；贮水池还通过管道及泵与卤水一级反应器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭传丰，符宇航，许景媛，林国跃，刘昌辉，万天霞，严戎北，贺炜，
申请(专利权)人：自贡市轻工业设计研究院有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[]