一种制砖机布料夹砖机构制造技术

一种制砖机布料夹砖机构，包括与模框连接的支承架、可滑动地设置于支承架上的布料车、驱动布料车在布料位置和待机位置之间移动的驱动机构、以及可拆卸地连接在布料车前端的夹砖机构，所述夹砖机构具有多个平行相对的垂直夹板，所述垂直夹板上形成有贯通两侧面的安装孔，并于所述垂直夹板的两侧面分别设置有封盖于安装孔上的弹性夹板，所述垂直夹板两侧的弹性夹板与所述安装孔围成一个密封腔，所述密封腔通过管道与气压装置连接，设置成当气压装置向所述密封腔充气，两所述垂直夹板相对侧面的弹性夹板外凸夹紧砖坯，上述制砖机布料夹砖机构具有结构简单、拆装方便、成本低等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制砖压机领域，尤其是一种制砖机布料夹砖机构。
技术介绍
公知的，制砖机布料夹砖机构，包括与模框连接的支承架、可滑动地设置于支承架 上的布料车、连接在布料车前端的夹砖机构、以及驱动布料车在布料位置和待机位置之间 移动的油缸，当布料车在布料位置，布料车位于模框的正上方，夹砖机构位于模框外侧的卸 砖位置；当布料车在待机位置，布料车位于模框外侧的支承架上，夹砖机构位于模框的正上 方。现有的夹砖机构在申请号为200610040080. 9的中国专利技术专利中有记载，夹砖机构具有 多个平行相对的垂直夹板，每个垂直夹板两侧面对称设置有薄膜气缸，设置成工作时砖坯 位于两相对垂直夹板之间，且被薄膜气缸的薄膜夹板夹紧，上述夹砖机构要夹住一块砖坯 需要有多个薄膜气缸同时动作，而安装一个薄膜气缸就要在垂直夹板侧面开设一个用于容 置薄膜气缸的安装槽和开设与薄膜气缸内部相通的气道，且如果要实现垂直夹板两侧的薄 膜气缸对称，垂直夹板还必须是由两块板构成的组合板，因此，其结构复杂、拆装不便、加工 成本高、难度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、拆装方便、成本低、夹送砖动作顺畅的制 砖机布料夹砖机构。本技术的目的通过如下技术方案实现一种制砖机布料夹砖机构，包括与模框连接的支承架、可滑动地设置于支承架上 的布料车、以及驱动布料车在布料位置和待机位置之间移动的驱动机构，其特征在于还包 括可拆卸地连接在布料车前端的夹砖机构，该夹砖机构具有多个平行相对的垂直夹板，所 述垂直夹板上形成有贯通两侧面的安装孔，并于所述垂直夹板的两侧面分别设置有封盖于 安装孔上的弹性夹板，所述垂直夹板两侧的弹性夹板与所述安装孔围成一个密封腔，所述 密封腔通过管道与气压装置连接，设置成当气压装置向所述密封腔充气，两所述垂直夹板 相对侧面的弹性夹板外凸夹紧砖坯。作为较佳的实施例，所述垂直夹板上的安装孔为圆形孔，安装孔内壁形成有环绕 安装孔圆周的环形内缘，所述弹性夹板形成有与所述环形内缘相适配的环形周缘，所述垂 直夹板两侧的弹性夹板的环形周缘分别贴设于所述环形内缘两侧，并通过设置于所述环形 周缘外侧的环形压板和螺栓与所述环形内缘固定连接。进一步的，所述环形内缘圆周分布有多个第一螺栓穿孔，所述弹性夹板的环形周 缘上形成有与第一螺栓穿孔一一对准的多个第二螺栓穿孔，所述垂直夹板一侧的环形压板 上形成有与第二螺栓穿孔一一对准的多个螺纹孔，另一侧的环形压板上形成有与第二螺栓 穿孔一一对准的多个第三螺栓穿孔，螺栓穿过相互对准的各螺栓穿孔后锁紧在所述环形压 板的螺纹孔上。进一步的，所述弹性夹板为碟形橡胶体，由所述环形周缘、中部的圆形夹持平板、 以及设置于所述环形周缘与圆形夹持平板之间的过渡环组成，所述圆形夹持平板与过渡环 之间通过一弯折部连接，所述圆形夹持平板表面形成有粗糙的夹持面。进一步的，所述垂直夹板上形成有与所述密封腔相连通的气道，所述气压装置通 过与所述气道连接的管道与所述密封腔连通。进一步的，所述夹砖机构的底部高于布料车的底部。本技术具有如下有益效果两弹性夹板与安装孔围成一个密封腔，密封腔通过管道与气压装置连接，由气压 装置向密封腔充气或放气来控制弹性夹板夹紧或松开砖坯，即两个弹性夹板共用一个密 封腔，加工时只需在垂直夹板上开设一个安装孔和一个连通气道就可实现两个弹性夹板动 作，与现有技术相比，本技术结构简单、拆装方便、加工成本低；夹砖机构与布料车的连 接为可拆卸连接，因此可方便的更换夹砖机构以适应不同型号的砖坯；夹砖机构的底部高 于布料车的底部，可防止夹砖机构移动时与模框碰撞。以下结合附图对本技术的结构作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的侧视图。图2为图1的俯视图。图3为本技术垂直夹板的剖视图。图4为图3的构件分解图。图5为本技术弹性夹板的结构示意图。具体实施方式参照图1至图5。一种制砖机布料夹砖机构，包括固定连接在模框(图中未示出) 上的支承架4、可滑动地设置于支承架4上的布料车2、驱动布料车2在布料位置和待机位 置之间移动的气缸3、以及通过螺栓可拆卸地连接在布料车2前端的夹砖机构1，当布料车2 在布料位置，布料车2位于模框的正上方，夹砖机构1位于模框外侧的卸砖位置；当布料车 2在待机位置，布料车2位于模框外侧的支承架4上，夹砖机构1位于模框的正上方，为了防 止运动过程中夹砖机构1与模框碰撞，设置成夹砖机构1的底部高压布料车2的底部。夹砖机构1，具有多个平行相对的垂直夹板11，两相对垂直夹板11之间构成夹持 砖坯的空间，垂直夹板11上形成有贯通两侧面的圆形安装孔112，并于垂直夹板11的两侧 面分别设置有封盖于圆形安装孔112上的弹性夹板15，垂直夹板11两侧的弹性夹板15与 圆形安装孔112围成一个密封腔A，垂直夹板11上开设有与密封腔A市相通的气道111，气 道111通过管道与气压装置(图中未示出)连接，弹性夹板15为碟形橡胶体，由环形周缘 151、中部的圆形夹持平板154、以及设置于环形周缘151与圆形夹持平板154之间的过渡环 152组成，圆形夹持平板154与过渡环152之间通过一弯折部153连接，圆形夹持平板154 表面形成有粗糙的夹持面156，设置成当气压装置向密封腔A充气，两相对垂直夹板11相对 侧面的弹性夹板15的圆形夹持板154外凸夹紧砖坯。具体的，圆形安装孔112内壁形成有环绕安装孔圆周的环形内缘113，垂直夹板11 两侧的弹性夹板15的环形周缘151分别贴设于环形内缘113两侧，并通过设置于环形周缘 151外侧的环形压板13、14和螺栓12与环形内缘113固定连接，环形内缘113圆周分布有多个螺栓穿孔114，弹性夹板15的环形周缘151上形成有与螺栓穿孔114对准的螺栓穿孔 155，垂直夹板11 一侧的环形压板13上形成有与螺栓穿孔155对准的螺纹孔131，另一侧的 环形压板14上形成有与螺栓穿孔155对准的螺栓穿孔141，螺栓12穿过相互对准的各个螺 栓穿孔后锁紧在环形压板13的螺纹孔131上。 以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的 范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实 用新型专利涵盖的范围内。权利要求一种制砖机布料夹砖机构，包括与模框连接的支承架、可滑动地设置于支承架上的布料车、以及驱动布料车在布料位置和待机位置之间移动的驱动机构，其特征在于还包括连接在布料车前端的夹砖机构，该夹砖机构具有多个平行相对的垂直夹板，所述垂直夹板上形成有贯通两侧面的安装孔，并于所述垂直夹板的两侧面分别设置有封盖于安装孔上的弹性夹板，所述垂直夹板两侧的弹性夹板与所述安装孔围成一个密封腔，所述密封腔通过管道与气压装置连接，设置成当气压装置向所述密封腔充气，两所述垂直夹板相对侧面的弹性夹板外凸夹紧砖坯。2.根据权利要求1所述的一种制砖机布料夹砖机构，其特征在于所述垂直夹板上的 安装孔为圆形孔，安装孔内壁形成有环绕安装孔圆周的环形内缘，所述弹性夹板形成有与 所述环形内缘相适配的环形周缘，所述垂直夹板两侧的弹性夹板的环形周缘分别贴设于所 述环形内缘两侧，并通过设置于所述环形周缘外侧的环形压板和螺栓与所述环形内缘固定 连接。3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砖机布料夹砖机构，包括与模框连接的支承架、可滑动地设置于支承架上的布料车、以及驱动布料车在布料位置和待机位置之间移动的驱动机构，其特征在于：还包括连接在布料车前端的夹砖机构，该夹砖机构具有多个平行相对的垂直夹板，所述垂直夹板上形成有贯通两侧面的安装孔，并于所述垂直夹板的两侧面分别设置有封盖于安装孔上的弹性夹板，所述垂直夹板两侧的弹性夹板与所述安装孔围成一个密封腔，所述密封腔通过管道与气压装置连接，设置成当气压装置向所述密封腔充气，两所述垂直夹板相对侧面的弹性夹板外凸夹紧砖坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅炳煌，
申请(专利权)人：傅炳煌，
类型：实用新型
国别省市：35[]