全自动双向施压制砖机制造技术

全自动双向施压制砖机，包括控制系统、具有立柱的机架、活动连接在立柱上的上压头安装座、设置于机架上连接驱动上压头安装座升降移动的主油缸、以及安装在上压头安装座上的上压头，其特征在于：还包括设置于机架上连接驱动上压头安装座升降移动的快速油缸，所述快速油缸与控制系统连接，并由控制系统控制动作，上述成型压机可实现对砖坯的双向快速加压，克服了现有技术中，压制速度慢、效率低等缺点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动双向施压制砖机。
技术介绍
双向施压制砖机，因其能够有效地解决同类制品分层微裂的难题，使加工后的空 心砌快制品各个横断面的密度几乎相同，而广泛应用于制砖领域，其主要结构包括机架、 相对设置于机架上下方的上、下压头、分别连接驱动上、下压头上升降移动的主油缸和副油 缸、可上下移动地设置于上、下压头之间的模框、驱动模框上下移动的脱模油缸、设置于模 框上的布料夹砖机构、以及控制系统。在现有技术中，为了使压机达到足够的压制力，要求起主要压制作用的主油缸需 要有足够大的缸体，但是由于主油缸的缸体较大，其活塞杆的伸缩速度慢，无法做到快速压 制，影响压机的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高、压制 效果好的全自动双向施压制砖机。为此，本技术提供的全自动双向施压制砖机，包括控制系统、具有立柱的机 架、活动连接在立柱上的上压头安装座、设置于机架上连接驱动上压头安装座升降移动的 主油缸、以及安装在上压头安装座上的上压头，其特征在于还包括设置于机架上连接驱动 上压头安装座升降移动的快速油缸，所述快速油缸与控制系统连接，并由控制系统控制动 作。作为较佳的实施例，所述主油缸两侧的机架上对称设置有两个所述快速油缸，所 述快速油缸的缸体固定于机架上，其活塞杆连接在所述上压头安装座上。所述快速油缸活塞杆的伸缩速度大于主油缸活塞杆的伸缩速度。所述上压头安装座与所述立柱之间通过导向套活动连接。本技术具有如下有益效果在现有技术的基础上增加可快速驱动上压头安装座升降移动的快速油缸，由于快 速油缸活塞杆的伸缩速度比主油缸活塞杆的伸缩速度快，工作时，快速油缸可带动主油缸 同步动作，从而提高主油缸活塞杆的伸缩速度，与现有技术相比，缩短了上压头安装座升降 移动的时间，提高了压机的工作效率。快速油缸的设置还可提高压机的压制力，进一步提供压机的压制效果，同时缩短 了砖坯的压制时间。上压头安装座与立柱之间通过导向套活动连接，可防止在压制过程中上压头安装 座发生偏摆而影响压制效果。以下结合附图对本技术的结构作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。具体实施方式参照图1和图2。全自动双向施压制砖机，包括机架，由底座11、上安装座13和设 置于底座11和上安装座13之间的立柱12组成；上压头安装座42，通过导向套7可上下移 动地设置在立柱12上，其上安装有上压头41 ；主油缸43，缸体固定安装在机架的上安装座 13上，其活塞杆连接驱动上压头安装座42上下移动；下压头安装座21，可上下移动地设置 于上压头41下方的底座11上，其上安装有下压头22 ；副油缸23，缸体固定安装在机架的底 座11上，其活塞杆连接驱动下压头安装座21上下移动；模框3，通过导向套7可上下移动 地设置于上、下压头41、22之间的立柱12上，且可由脱模油缸9驱动上下移动；布料夹砖机 构，由固定于模框3上的支承架63、可滑动地设置于支承架63上的布料车61、驱动布料车 61在布料位置和待机位置之间移动的油缸62、以及连接于布料车61前方的夹砖机构(图 中未示出)组成，当布料车61处于布料位置时，布料车61位于模框3的正上方进行布料； 当布料车61处于待机位置时，布料车61位于料斗5下方的支承架63上进行装料；料斗5， 设置于上安装座13外侧且位于支承架63上方，用于向处于待机位置的布料车61送料；以 及控制系统，用于控制各部分的协调工作。以上为公知的全自动双向施压制砖机的主要结构，本技术的改进在于在上述 成型压机的基础上增加可提高压制速度的快速油缸8，以下结合附图对本技术的改进 作进一步详细说明。主油缸两侧的上安装座13上对称设置有两个快速油缸8，快速油缸8的数量可根 据需要进行调整，快速油缸8的缸体固定安装在上安装座13上，其活塞杆连接在上压头安 装座42上，快速油缸8与控制系统连接，并由控制系统控制动作。工作时，下压头22顶端与模框3顶端处于同一水平面，布料车61由油缸62驱动 移动至模框3的正上方，模框3由脱模油缸9驱动上升形成空腔，同时吸入物料，达到设定 的填料深度后，模框3停止上升；布料车61由油缸62驱动后退至待机位置，料斗5向布料 车61装料，同时主油缸43在快速油缸8的带动下快速下降，对物料进行压缩，此时夹砖机 构位于模框3正上方；当达到一定阻力时，动作切换为快速油缸8、主、副油缸43、23同时对 模框3中的物料进行双向加压；当主、副油缸43、23加压至设定压力或转坯达到设定尺寸 时，主油缸43在快速油缸8的带动下快速复位，同时副油缸23将压制成型的砖坯向上顶一 小段距离后卸压；脱模油缸9驱动模框3向下移动直至砖坯脱出模框3，进入夹砖机构的夹 板之间，在此过程中副油缸23在自重和砖坯的作用下复位；夹砖机构夹紧砖坯，油缸62驱 动布料车61移动至布料位置，同时夹砖机构移动至卸砖位置，夹砖机构松开砖坯卸砖，进 入下一循环。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的 范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实 用新型专利涵盖的范围内。权利要求全自动双向施压制砖机，包括控制系统、具有立柱的机架、活动连接在机架立柱上的上压头安装座、设置于机架上连接驱动上压头安装座升降移动的主油缸、以及安装在上压头安装座上的上压头，其特征在于还包括设置于机架上连接驱动上压头安装座升降移动的快速油缸，所述快速油缸与控制系统连接，并由控制系统控制动作。2.根据权利要求1所述的全自动双向施压制砖机，其特征在于所述主油缸两侧的机 架上对称设置有两个所述快速油缸，所述快速油缸的缸体固定于机架上，其活塞杆连接在 所述上压头安装座上。3.根据权利要求1或2所述的全自动双向施压制砖机，其特征在于所述快速油缸活 塞杆的伸缩速度大于主油缸活塞杆的伸缩速度。4.根据权利要求1或2所述的全自动双向施压制砖机，其特征在于所述上压头安装 座与所述立柱之间通过导向套活动连接。专利摘要全自动双向施压制砖机，包括控制系统、具有立柱的机架、活动连接在立柱上的上压头安装座、设置于机架上连接驱动上压头安装座升降移动的主油缸、以及安装在上压头安装座上的上压头，其特征在于还包括设置于机架上连接驱动上压头安装座升降移动的快速油缸，所述快速油缸与控制系统连接，并由控制系统控制动作，上述成型压机可实现对砖坯的双向快速加压，克服了现有技术中，压制速度慢、效率低等缺点。文档编号B28B3/26GK201566032SQ20092031733公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日专利技术者傅炳煌 申请人:傅炳煌本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动双向施压制砖机，包括控制系统、具有立柱的机架、活动连接在机架立柱上的上压头安装座、设置于机架上连接驱动上压头安装座升降移动的主油缸、以及安装在上压头安装座上的上压头，其特征在于：还包括设置于机架上连接驱动上压头安装座升降移动的快速油缸，所述快速油缸与控制系统连接，并由控制系统控制动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅炳煌，
申请(专利权)人：傅炳煌，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]