旋风式油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤装置，尤其是一种压缩机级间的旋风式油水分离器，包括罐体（１）、罐体（１）侧面的气体入口（２）、罐体（１）顶部的气体出口（３）、罐体（１）底部的排污口（４），所述气体入口（２）沿罐体（１）的切向设置，在气体入口（２）和气体出口（３）之间的罐体（１）上部设置有粉尘过滤器（５），能够满足对大颗粒粉尘或者杂质的过滤要求，可以起到延长压缩机运行周期、降低活塞与缸体的积尘产生的磨损、防止缸体和管道积炭燃烧爆炸事故的发生、降低检修次数和备材费用、实现安全保产的作用。适用于压缩机级间的介质过滤，尤其是经压缩机压缩后会产生新的大颗粒粉尘或者杂质的气体介质。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤装置，尤其是一种压缩机级间的旋风式油水分离器。
技术介绍
目前，采用活塞式压缩机进行气体压缩时，气体通常需要经过多级压缩，在压缩机 的级间均设置有过滤装置，但目前过滤装置设计和考虑的主体仅仅是油水分离的效果，因 此通常只设置油水分离器。目前通常采用的油水分离器是旋风式油水分离器，包括罐体、罐体侧面的气体入 口、罐体顶部的气体出口、罐体底部的排污口，所述气体入口沿罐体的切向设置。介质从气 体入口切向进入筒体，形成旋风，油、水以及大颗粒粉尘在离心力的作用下，甩向罐体内壁， 沿着罐体内壁下降到罐体底部，通过罐体下部的排污口定期排放。但在某些应用场合，在活塞式压缩机压缩过程中，将会在以下情况下形成新的大 颗粒粉尘或者杂质由于介质压力的升高，杂质的凝固点降低或者达到析出分压而析出，如 焦炉煤气中的萘；由于细小粉尘与细小粉尘碰撞粘结成大颗粒粉尘；细小粉尘遇到粘结性 杂质结合，如焦炉煤气中的焦油、空气压缩机的缸体注入的润滑油等，形成大颗粒粉尘；介 质中的饱和水在介质压力提高后析出，形成凝结水，杂质、粉尘与凝结水结合形成大颗粒粉/K土。虽然旋风式油水分离器能够起到少量除尘的作用，但其除尘效果不佳，因此颗粒 仍将进入压缩机下一级的吸气阀和气缸，造成下一级的吸气阀粘结，动作不灵活，从而使压 缩机级间压力升高，级间安全阀动作等故障；下一级的气缸积尘，使压缩机缸体与活塞磨损 加剧；由于气缸内温度高达100°C以上，一般在140 160°C，最高190°C，因此前一级形成 的颗粒在下一级的压缩中极易碳化，使管道或者缸体积炭，严重情况下可能产生燃烧、爆炸 事故。因此导致压缩机运行周期降低、检修频繁、备材费用高等问题。
技术实现思路
为了克服现有的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够满足对大 颗粒粉尘或者杂质的过滤要求的旋风式油水分离器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是旋风式油水分离器，包括罐体、 罐体侧面的气体入口、罐体顶部的气体出口、罐体底部的排污口，所述气体入口沿罐体的切 向设置，在气体入口和气体出口之间的罐体上部设置有粉尘过滤器。本技术的有益效果是经过油水分离的介质从安放在罐体上部的粉尘过滤器 通过，粉尘或者由于凝结点和析出分压降低形成的杂质被过滤或者吸附，经过除尘、除杂质 的介质由气体出口进入下一级压缩机，因此能够避免粉尘、颗粒、杂质进入下一级压缩机， 能够满足对大颗粒粉尘或者杂质的过滤要求，能够适应对经压缩机压缩后会产生新的大颗 粒粉尘或者杂质的气体介质的处理要求。进一步的，为了方便粉尘过滤器的维护，在气体出口和粉尘过滤器之间设置有喷淋装置。附图说明图1是实施例一的主视图；图2是实施例二的主视具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的旋风式油水分离器，包括罐体1、罐体1侧面的气体入口 2、罐体1顶部的气体出口 3、罐体1底部的排污口 4，所述气体入口 2沿罐体1的切 向设置，在气体入口 2和气体出口 3之间的罐体1上部设置有粉尘过滤器5。介质从气体入口 2切向进入罐体1，形成旋风，油、水以及大颗粒粉尘在离心力的 作用下，甩向罐体1内壁，沿着罐体1内壁下降到罐体1底部，通过罐体1下部的排污口 4 定期排放。经过油水分离的介质从安放在罐体1上部的粉尘过滤器5通过，粉尘或者由于 凝结点和析出分压降低形成的杂质被过滤或者吸附，经过除尘、除杂质的介质进入下一级 压缩机。因此能够避免粉尘、颗粒、杂质进入下一级压缩机，能够满足对大颗粒粉尘或者杂 质的过滤要求，能够适应对经压缩机压缩后会产生新的大颗粒粉尘或者杂质的气体介质的 处理要求。上述粉尘过滤器5可以是填料过滤器、不锈钢丝网过滤器以及其它材质的过滤 器。粉尘过滤器的选择主要考虑介质及其杂质的不同。实施例一如图1所示，本实施例的旋风式油水分离器，包括罐体1、罐体1侧面的气体入口 2、罐体1顶部的气体出口 3、罐体1底部的排污口 4，所述气体入口 2沿罐体1的切向设置， 在气体入口 2和气体出口 3之间的罐体1上部设置有粉尘过滤器5，所述粉尘过滤器5是活 性炭过滤器，也即不锈钢丝网活性炭不锈钢丝网组成的填料过滤器。本实施例适用于含粉 尘、焦油、萘等杂质的焦炉煤气介质，也可以适用于只含粉尘的空气等介质。实施例二如图2所示，本实施例的旋风式油水分离器，包括罐体1、罐体1侧面的气体入口 2、罐体1顶部的气体出口 3、罐体1底部的排污口 4，所述气体入口 2沿罐体1的切向设置， 在气体入口 2和气体出口 3之间的罐体1上部设置有粉尘过滤器5，所述粉尘过滤器5是不 锈钢丝网过滤器。本实施例适用于只含粉尘的空气等介质。由于气体介质是由下至上经过粉尘过滤器5，因此粉尘、颗粒等主要吸附在粉尘过 滤器5的底面，因此进一步的，为了方便粉尘过滤器5的维护，在气体出口 3和粉尘过滤器 5之间设置有喷淋装置6。粉尘过滤器5通过其上部喷淋装置至上而下的喷淋起到在压缩 机停机的情况下，冲洗粉尘过滤器5的目的，以备继续使用，特别是在压缩机已经出现粉尘 堵塞，安全阀动作后而其它压缩机还在进行检修，备机不足的情况下，通过喷淋装置6短时 间的对粉尘过滤器5冲洗，继续运行的目的。喷淋装置6喷入的水通过罐体1下部的排污 口 4进入收集池定期处理。不锈钢丝网过滤器也可以配合压缩机检修时更换。采用本技术的旋风式油水分离器可以起到延长压缩机运行周期、降低活塞与缸体的积尘产生的磨损、防止缸体和管道积炭燃烧爆炸事故的发生、降低检修次数和备材 费用、实现安全保产的作用，同时可以通过系统中的简易的清除粉尘的喷淋装置，进行简单 处理后继续使用，为其它压缩机的故障处理 争取时间。权利要求旋风式油水分离器，包括罐体(1)、罐体(1)侧面的气体入口(2)、罐体(1)顶部的气体出口(3)、罐体(1)底部的排污口(4)，所述气体入口(2)沿罐体(1)的切向设置，其特征在于在气体入口(2)和气体出口(3)之间的罐体(1)上部设置有粉尘过滤器(5)。2.如权利要求1所述的旋风式油水分离器，其特征在于所述粉尘过滤器(5)是活性 炭过滤器。3.如权利要求1所述的旋风式油水分离器，其特征在于所述粉尘过滤器(5)是不锈 钢丝网过滤器。4.如权利要求3所述的旋风式油水分离器，其特征在于在气体出口(3)和粉尘过滤 器(5)之间设置有喷淋装置(6)。专利摘要本技术公开了一种过滤装置，尤其是一种压缩机级间的旋风式油水分离器，包括罐体(1)、罐体(1)侧面的气体入口(2)、罐体(1)顶部的气体出口(3)、罐体(1)底部的排污口(4)，所述气体入口(2)沿罐体(1)的切向设置，在气体入口(2)和气体出口(3)之间的罐体(1)上部设置有粉尘过滤器(5)，能够满足对大颗粒粉尘或者杂质的过滤要求，可以起到延长压缩机运行周期、降低活塞与缸体的积尘产生的磨损、防止缸体和管道积炭燃烧爆炸事故的发生、降低检修次数和备材费用、实现安全保产的作用。适用于压缩机级间的介质过滤，尤其是经压缩机压缩后会产生新的大颗粒粉尘或者杂质的气体介质。文档编号B01D17/038GK201565159SQ200920317030公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月10日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋风式油水分离器，包括罐体（１）、罐体（１）侧面的气体入口（２）、罐体（１）顶部的气体出口（３）、罐体（１）底部的排污口（４），所述气体入口（２）沿罐体（１）的切向设置，其特征在于：在气体入口（２）和气体出口（３）之间的罐体（１）上部设置有粉尘过滤器（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕勇，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]