一种注液杯清洗机构及注液设备制造技术

本技术公开了一种注液杯清洗机构及注液设备，所述注液杯清洗机构包括清洗机构安装座、升降导向柱、第一驱动气缸、滑动安装板、第二驱动气缸、第三驱动气缸、清洗套管及堵杆，所述清洗套管内壁与所述堵杆外壁之间具有筒内间隙，清洗套管上端设置有与所述筒内间隙连通的进气孔，清洗套管的下端开设有与所述筒内间隙连通的吹气孔，所述堵杆下端部从所述清洗套管下端穿出且穿出的端部设置有封堵胶头；所述注液设备包括所述注液杯清洗机构。该种注液杯清洗机构及注液设备具有结构简单、设备成本低、占用空间小的特点，在应用时可提高清洗质量，提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池生产领域，特别是一种注液杯清洗机构及注液设备。

技术介绍

1、在锂电池的生产工艺中，给电池注液是一个核心的工艺流程。在电池注液过程中，每一个电池注液完成后，需要对注液杯进行清洗。现有的注液杯清洗机构需要多组结构在多个工位协同完成，占用空间大、结构复杂、且清洗质量差、清洗步骤繁多，影响生产效率，实施成本也高。

2、为此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种注液杯清洗机构及注液设备，解决了现有技术存在的结构复杂、设备成本高、占用空间大、清洗质量差、清洗效率低下等技术缺陷。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种注液杯清洗机构，包括清洗机构安装座及设置在清洗机构安装座上的升降导向柱，所述升降导向柱上端设置有第一驱动气缸，升降导向柱中部位置设置有滑动安装板，所述第一驱动气缸的输出端连接到所述滑动安装板并可带动滑动安装板在所述升降导向柱上滑动，所述滑动安装板上固定安装有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注液杯清洗机构，其特征在于：包括清洗机构安装座(1)及设置在清洗机构安装座(1)上的升降导向柱(2)，所述升降导向柱(2)上端设置有第一驱动气缸(31)，升降导向柱(2)中部位置设置有滑动安装板(4)，所述第一驱动气缸(31)的输出端连接到所述滑动安装板(4)并可带动滑动安装板(4)在所述升降导向柱(2)上滑动，所述滑动安装板(4)上固定安装有第二驱动气缸(32)及第三驱动气缸(33)，所述滑动安装板(4)还活动安装有清洗套管(51)，所述清洗套管(51)内部设置有上下贯穿的堵杆(52)，所述第二驱动气缸(32)的输出端连接到所述清洗套管(51)并可驱动所述清洗套管(51)升降移...

【技术特征摘要】

1.一种注液杯清洗机构，其特征在于：包括清洗机构安装座(1)及设置在清洗机构安装座(1)上的升降导向柱(2)，所述升降导向柱(2)上端设置有第一驱动气缸(31)，升降导向柱(2)中部位置设置有滑动安装板(4)，所述第一驱动气缸(31)的输出端连接到所述滑动安装板(4)并可带动滑动安装板(4)在所述升降导向柱(2)上滑动，所述滑动安装板(4)上固定安装有第二驱动气缸(32)及第三驱动气缸(33)，所述滑动安装板(4)还活动安装有清洗套管(51)，所述清洗套管(51)内部设置有上下贯穿的堵杆(52)，所述第二驱动气缸(32)的输出端连接到所述清洗套管(51)并可驱动所述清洗套管(51)升降移动，所述第三驱动气缸(33)的输出端连接所述堵杆(52)的上端并可驱动所述堵杆(52)在所述清洗套管(51)内部升降移动，所述清洗套管(51)内壁与所述堵杆(52)外壁之间具有筒内间隙(53)，清洗套管(51)上端设置有与所述筒内间隙(53)连通的进气孔(511)，清洗套管(51)的下端开设有与所述筒内间隙(53)连通的吹气孔(512)，所述堵杆(52)下端部从所述清洗套管(51)下端穿出且穿出的端部设置有封堵胶头(521)。

2.根据权利要求1所述的一种注液杯清洗机构，其特征在于：所述清洗套管(51)上端设置有套筒端部接头(513)，所述套筒端部接头(513)在进气孔(511)的口部位置连接有进气接头(54)，所述进气接头(54)用于与外部气源连接。

3.根据权利要求1所述的一种注液杯清洗机构，其特征在于：所述清洗套管(51)下端开设的吹气孔(512)沿所述清洗套管由内往外、水平向下倾斜45°设置，所述吹气孔(512)具有多个，多个吹气孔(512)在清洗套管(51)下端周向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种注液杯清洗机构，其特征在于：所述清洗套管(51)外部固定连接有升降驱动板(6)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树立，张晶，张进，郑珺晖，徐福林，
申请(专利权)人：深圳市格林晟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：