本发明专利技术公开了一种早强型含超细尾泥的充填料，包括超细尾泥和凝胶材料；其中超细尾泥与凝胶材料的重量比为3.5‑5：1；所述凝胶材料按重量份计包括：高炉水淬渣45‑55份；转炉钢渣30～40份；脱硫副产物5～15份；外加剂1～3份；所述外加剂按重量份计包括：硅酸三钙12‑23份，硅酸钙24‑28份，铝酸三钙11‑27份，铁铝酸四钙3‑12份，硅灰5‑15份，七铝酸十二钙3‑8份，甲基聚羧酸3‑8份，乙酸乙烯酯3‑12份，氯化钙3‑10份。本发明专利技术充分提高了超细尾泥利用率，同时充填体早期强度(1天≥1MPa)，合理解决了超细尾泥堆存和充填采矿的难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶凝材料，具体涉及一种早强型含超细尾泥的充填料。
技术介绍
1、矿业生产中产出大量的超细尾矿堆存于地面，造成安全隐患和生态环境问题。充填采矿技术将尾砂等废弃物回填采空区，其在提高资源回收率，保护环境，保障矿山开采安全中发挥越来越重要的作用，充填采矿方法应用也日益广泛。然而，随着矿山开采出矿品位的下降，为保证选矿指标，矿石的磨矿粒度逐渐下降造成选厂产出尾砂粒级越来越细，这给充填系统相关的浓缩，制备输送及充填体强度形成都带来了新的变化和要求。并且，这些超细尾矿砂及尾矿泥其中的矿物组分复杂，利用价值低且利用难度大，由于环保等要求，征占排土场对于矿山企业越发困难，同时在用尾矿库数量逐年减少。如何合理利用超细尾矿砂及尾矿泥是废物回收的一个难题。通过膏体技术对超细尾泥、高炉水淬渣、转炉钢渣及电厂脱硫副产物进行协同处置，实现固废资源化的利用，不仅有效地解决尾矿库安全、污染问题，并且添加少量适用于固废基胶凝材料的外加剂，在井下能够有效地提高充填体早期强度和接顶率,控制岩层移动。同时厂前回水实现水资源循环利用，从而降低水资源的浪费。
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【技术保护点】
1.一种早强型含超细尾泥的充填料，其特征在于，包括超细尾泥和凝胶材料；
2.根据权利要求1所述的早强型含超细尾泥的充填料，其特征在于，所述外加剂按重量份计包括：硅酸三钙17份，硅酸钙26份，铝酸三钙19份，铁铝酸四钙8份，硅灰10份，七铝酸十二钙5份，甲基聚羧酸6份，乙酸乙烯酯7份，氯化钙7份。
3.根据权利要求1所述的早强型含超细尾泥的充填料，其特征在于，所述胶凝材料按重量份计包括：包含转炉钢渣粉35份，高炉水淬渣粉50份，脱硫副产物12份，外加剂3份。
4.根据权利要求1所述的早强型含超细尾泥的充填料，其特征在于，所述超细尾泥包括如下重量份的成分：...
【技术特征摘要】
1.一种早强型含超细尾泥的充填料，其特征在于，包括超细尾泥和凝胶材料；
2.根据权利要求1所述的早强型含超细尾泥的充填料，其特征在于，所述外加剂按重量份计包括：硅酸三钙17份，硅酸钙26份，铝酸三钙19份，铁铝酸四钙8份，硅灰10份，七铝酸十二钙5份，甲基聚羧酸6份，乙酸乙烯酯7份，氯化钙7份。
3.根据权利要求1所述的早强型含超细尾泥的充填料，其特征在于，所述胶凝材料按重量份计包括：包含转炉钢渣粉35份，高炉水淬渣粉50份，脱硫副产物12份，外加剂3份。
4.根据权利要求1所述的早强型含超细尾泥的充填料，其特征在于，所述超细尾泥包括如下重量份的成分：sio2 28-39份，cao 3-22份，al2o3 2-17份，mgo 3-14份，fe2o3 2-20份，p2o5 0-3份。
5.根据权利要求1所述的早强型含超细尾泥的充填料，其特征在于，所述转炉钢渣包括如下重量份的成分：sio2 3-20份，mgo1-6份，al2o3 1-5份，cao22-55份，fe2o312-26份，p2o50...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿碧瑶，施士虎，温震江，贺茂坤，刘育明，郭晓刚，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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