【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智慧工厂，具体而言，涉及一种自动装配生产线的控制系统。
技术介绍
1、散热器风扇是一种重要的散热设备，广泛应用于计算机、电子产品、汽车等领域。它通过产生气流，帮助散热器将热量有效地传递到周围环境中，从而保持设备的正常工作温度。
2、散热器风扇的自动装配生产线包括扇叶上料设备、自动装配设备及外框上料设备等主要设备。在实际生产过程中，散热器风扇的自动装配生产线经常需要对不同类型的产品进行装配，例如在第一时段装配a型号产品，在第二时段装配b型号产品，而在两种型号产品的装配切换节点，就需要将自动装配生产线的各设备的工作参数进行切换，以适应接下来要装配的新的产品。但是，新的工作参数的在切换后需要基于实际装配效果进行校准操作，之后才可以对新产品的正式装配操作。
3、于是，如何基于更少数量的对新产品的装配来实现工作参数的校准，是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动装配生产线的控制系统、电子设备、计算机存储介质及计算机程序产品。
2、本专利技术公开了一种自动装配生产线的控制系统，所述系统包括监测模块、参数校准模块、数据库；所述参数校准模块分别与所述监测模块、所述数据库电连接；其中，所述监测模块，用于获取自动装配生产线上待装配的第一散热器主部件的部件属性信息，在所述部件属性信息中检测得到目标部件属性信息时，根据所述目标部件属性信息生成工作参数切换预测信号；所述参数校准模块，用于响应于所述工作参数切换
3、可选地，所述获取自动装配生产线上待装配的第一散热器主部件的部件属性信息，包括：控制摄像机在第一拍摄角度拍摄自动装配生产线上待装配的第一散热器主部件的图像信息，根据图像信息确定得出第一散热器主部件的第一部件属性信息；根据所述部件属性信息确定得出批次装配预测数量，以及与所述部件属性信息对应的批次已装配数量，计算所述批次装配预测数量与所述批次已装配数量的数量差；在所述数量差低于预设差值时，控制摄像机在第二拍摄角度拍摄自动装配生产线上待装配的第一散热器主部件的图像信息，根据图像信息确定得出第一散热器主部件的第二部件属性信息；其中，所述第二拍摄角度大于所述第一拍摄角度；若所述第二部件属性信息与所述第一部件属性信息不同，则将所述第二部件属性信息确定为所述目标部件属性信息，将对应的第一散热器主部件确定为第二散热器主部件。
4、可选地，所述根据所述部件属性信息确定得出批次装配预测数量，包括：随机获取与所述部件属性信息对应的第一数量的批次装配历史数量，计算各所述批次装配历史数量的方差；根据所述方差换算得出第一扩张系数，使用所述第一扩张系数将所述第一数量扩张调整为第二数量；在所述第一数量的所述批次装配历史数量之外，再次随机获取与所述部件属性信息对应的若干所述批次装配历史数量，以使得两次获取的所述批次装配历史数量之和达到所述第二数量；根据所述第二数量的各所述批次装配历史数量计算得出所述批次装配预测数量。
5、可选地，所述从数据库中调取与所述目标部件属性信息关联的校准历史数据，根据所述校准历史数据确定得出校准用装配数量，包括：从数据库中调取与所述目标部件属性信息关联的所有的校准历史数据，所述校准历史数据中包括历史校准用装配数量、历史装配效果指标；根据各所述历史装配效果指标计算得出等效装配效果指标，根据所述等效装配效果指标确定得出第三数量；根据所述校准历史数据对应的装配设备数量对各所述校准历史数据进行分类，获得分类数，根据所述分类数确定得出第二扩张系数，使用所述第二扩张系数乘以所述第三数量，获得第四数量；在所有的校准历史数据中随机挑选所述第四数量的所述校准历史数据，根据挑选出的各所述校准历史数据对应的所述历史校准用装配数量，计算得出所述校准用装配数量。
6、可选地，所述使用所述新工作参数对对应于所述校准用装配数量的各第二散热器主部件进行试装配，包括：根据所述目标部件属性信息确定得出自动装配生产线上的各目标装配设备，将所述新工作参数分解后分别传输给各所述目标装配设备；控制各所述目标装配设备按照分解后的工作参数对所述校准用装配数量的各第二散热器主部件进行试装配。
7、可选地，所述根据所述装配效果对新工作参数进行校准，包括：根据所述装配效果中的各装配效果指标分析得出待校准部件，对各所述待校准部件依次进行工作参数的校准。
8、可选地，所述参数校准模块，还用于：在使用所述新工作参数对对应于所述校准用装配数量的各第二散热器主部件进行试装配之前，向所述监测模块发送控制指令，以使所述监测模块将摄像机从所述第二拍摄角度调整回所述第一拍摄角度。
9、本专利技术还提供了一种电子设备，应用于如前任一项所述的自动装配生产线的控制系统，包括：至少一个处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述至少一个处理器上运行的计算机程序。
10、本专利技术还提供了一种计算机存储介质，应用于如前任一项所述的自动装配生产线的控制系统，所述计算机存储介质存储有计算机程序。
11、本专利技术还提供了一种计算机程序产品，应用于如前任一项所述的自动装配生产线的控制系统，当计算机程序产品被电子设备的处理器调用并执行时。
12、本专利技术通过新产品的部件属性信息调取对应的校准历史数据，并依据该校准历史数据确定得出了合适的校准阶段所需用到的新产品的试装配数量，进而实现了在完成新工作参数的校准的前提下，还尽量降低了新产品的试装配数量，从而可有效降低厂家的生产成本。
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1.一种自动装配生产线的控制系统，其特征在于：所述系统包括监测模块、参数校准模块、数据库；所述参数校准模块分别与所述监测模块、所述数据库电连接；其中，所述监测模块，用于获取自动装配生产线上待装配的第一散热器主部件的部件属性信息，在所述部件属性信息中检测得到目标部件属性信息时，根据所述目标部件属性信息生成工作参数切换预测信号；所述参数校准模块，用于响应于所述工作参数切换预测信号，根据所述目标部件属性信息调取对应的新工作参数，以及从数据库中调取与所述目标部件属性信息关联的校准历史数据，根据所述校准历史数据确定得出校准用装配数量；所述参数校准模块，还用于：使用所述新工作参数对对应于所述校准用装配数量的各第二散热器主部件进行试装配，并评估装配效果，根据所述装配效果对新工作参数进行校准；其中，所述第二散热器主部件对应于所述目标部件属性信息。
2.根据权利要求1所述的一种自动装配生产线的控制系统，其特征在于：获取自动装配生产线上待装配的第一散热器主部件的部件属性信息，包括：控制摄像机在第一拍摄角度拍摄自动装配生产线上待装配的第一散热器主部件的图像信息，根据图像信息确定得出第一散热
3.根据权利要求2所述的一种自动装配生产线的控制系统，其特征在于：根据所述部件属性信息确定得出批次装配预测数量，包括：随机获取与所述部件属性信息对应的第一数量的批次装配历史数量，计算各所述批次装配历史数量的方差；根据所述方差换算得出第一扩张系数，使用所述第一扩张系数将所述第一数量扩张调整为第二数量；在所述第一数量的所述批次装配历史数量之外，再次随机获取与所述部件属性信息对应的若干所述批次装配历史数量，以使得两次获取的所述批次装配历史数量之和达到所述第二数量；根据所述第二数量的各所述批次装配历史数量计算得出所述批次装配预测数量。
4.根据权利要求3所述的一种自动装配生产线的控制系统，其特征在于：从数据库中调取与所述目标部件属性信息关联的校准历史数据，根据所述校准历史数据确定得出校准用装配数量，包括：从数据库中调取与所述目标部件属性信息关联的所有的校准历史数据，所述校准历史数据中包括历史校准用装配数量、历史装配效果指标；根据各所述历史装配效果指标计算得出等效装配效果指标，根据所述等效装配效果指标确定得出第三数量；根据所述校准历史数据对应的装配设备数量对各所述校准历史数据进行分类，获得分类数，根据所述分类数确定得出第二扩张系数，使用所述第二扩张系数乘以所述第三数量，获得第四数量；在所有的校准历史数据中随机挑选所述第四数量的所述校准历史数据，根据挑选出的各所述校准历史数据对应的所述历史校准用装配数量，计算得出所述校准用装配数量。
5.根据权利要求4所述的一种自动装配生产线的控制系统，其特征在于：使用所述新工作参数对对应于所述校准用装配数量的各第二散热器主部件进行试装配，包括：根据所述目标部件属性信息确定得出自动装配生产线上的各目标装配设备，将所述新工作参数分解后分别传输给各所述目标装配设备；控制各所述目标装配设备按照分解后的工作参数对所述校准用装配数量的各第二散热器主部件进行试装配。
6.根据权利要求1所述的一种自动装配生产线的控制系统，其特征在于：所述根据所述装配效果对新工作参数进行校准，包括：根据所述装配效果中的各装配效果指标分析得出待校准部件，对各所述待校准部件依次进行工作参数的校准。
7.根据权利要求2所述的一种自动装配生产线的控制系统，其特征在于：所述参数校准模块，还用于：在使用所述新工作参数对对应于所述校准用装配数量的各第二散热器主部件进行试装配之前，向所述监测模块发送控制指令，以使所述监测模块将摄像机从所述第二拍摄角度调整回所述第一拍摄角度。
8.一种电子设备，其特征在于：应用于权利要求1-7任一项所述的自动装配生产线的控制系统，包括：至少一个处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述至少一个处理器上运行的计算机程序。
9.一种计算机存储介质，其特征在于：应用于权利要求1-7任一项所述的自动装配生产线的控制系统，所述计算机存储介质存...
【技术特征摘要】
1.一种自动装配生产线的控制系统，其特征在于：所述系统包括监测模块、参数校准模块、数据库；所述参数校准模块分别与所述监测模块、所述数据库电连接；其中，所述监测模块，用于获取自动装配生产线上待装配的第一散热器主部件的部件属性信息，在所述部件属性信息中检测得到目标部件属性信息时，根据所述目标部件属性信息生成工作参数切换预测信号；所述参数校准模块，用于响应于所述工作参数切换预测信号，根据所述目标部件属性信息调取对应的新工作参数，以及从数据库中调取与所述目标部件属性信息关联的校准历史数据，根据所述校准历史数据确定得出校准用装配数量；所述参数校准模块，还用于：使用所述新工作参数对对应于所述校准用装配数量的各第二散热器主部件进行试装配，并评估装配效果，根据所述装配效果对新工作参数进行校准；其中，所述第二散热器主部件对应于所述目标部件属性信息。
2.根据权利要求1所述的一种自动装配生产线的控制系统，其特征在于：获取自动装配生产线上待装配的第一散热器主部件的部件属性信息，包括：控制摄像机在第一拍摄角度拍摄自动装配生产线上待装配的第一散热器主部件的图像信息，根据图像信息确定得出第一散热器主部件的第一部件属性信息；根据所述部件属性信息确定得出批次装配预测数量，以及与所述部件属性信息对应的批次已装配数量，计算所述批次装配预测数量与所述批次已装配数量的数量差；在所述数量差低于预设差值时，控制摄像机在第二拍摄角度拍摄自动装配生产线上待装配的第一散热器主部件的图像信息，根据图像信息确定得出第一散热器主部件的第二部件属性信息；其中，所述第二拍摄角度大于所述第一拍摄角度；若所述第二部件属性信息与所述第一部件属性信息不同，则将所述第二部件属性信息确定为所述目标部件属性信息，将对应的第一散热器主部件确定为第二散热器主部件。
3.根据权利要求2所述的一种自动装配生产线的控制系统，其特征在于：根据所述部件属性信息确定得出批次装配预测数量，包括：随机获取与所述部件属性信息对应的第一数量的批次装配历史数量，计算各所述批次装配历史数量的方差；根据所述方差换算得出第一扩张系数，使用所述第一扩张系数将所述第一数量扩张调整为第二数量；在所述第一数量的所述批次装配历史数量之外，再次随机获取与所述部件属性信息对应的若干所述批次装配历史数量，以使得两次获取的所述批次装配历史数量之和达到所述第二数量；根据所述第二数量的各所述批次装配历史数量计算得出所述批次装配预测数量。
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【专利技术属性】
技术研发人员：金伟，金燕，邱荣泉，
申请(专利权)人：浙江泰达微电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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