【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢，具体涉及一种高硬度耐磨的不锈钢复合板材的制备方法。
技术介绍
1、在工程机械领域中，通常采用耐磨的不锈钢复合板材作为其用钢，以提高工程机械的使用寿命。随着工业和科技的快速发展，对于传统制备方法所制备得到不锈钢复合板材的综合性能要求越来越高，例如不锈钢复合板材需要具备耐磨性能的同时，还需要兼顾良好加工性能等要求。因此，亟需研发一种高硬度耐磨的不锈钢复合板材的制备方法。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种高硬度耐磨的不锈钢复合板材的制备方法，该制备方法制备能够使得到的不锈钢复合板材具备耐磨性能的同时，还同时具备良好加工性能等优异性能。
2、本专利技术提供了一种高硬度耐磨的不锈钢复合板材的制备方法，包括：
3、提供钢坯，所述钢坯的组成成分以质量百分比计含有：c：0.2％～0.55％、mn：0.1％～0.4％、cr：12.0％～15.0％、si：0.4％～0.8％、b：0.005％～0.02％、ni：0.5％～0.8％、cu：0.05%~0.2%、nb：0.01％～0.1％、al：0.01％～0.1％、mo：0.5％～1.0％、w：0.3％～0.9％、ca：0.001%~0.01%、y：0.02%~0.08%、p：≤0.003％、s：≤0.004％、n：≤0.0035％、余量为fe和其它不可避免的杂质元素；
4、热轧工序，对所述钢坯进行热轧处理，得到热轧钢板；
5、第一退火工序，将所述热轧钢板以50
6、冷轧工序，对经过所述第一退火处理的钢板进行冷轧处理，得到冷轧钢板；
7、第二退火工序，将所述冷轧钢板以30℃/s~40℃/s的加热速率加热至600℃~750℃的温度范围内进行第二退火处理；
8、热处理工序，对经过所述第二退火处理的钢板进行热处理，得到不锈钢复合板材。
9、根据本专利技术的前述任意实施方式，所述热轧工序包括：
10、粗轧步骤，对所述钢坯进行粗轧处理，其中，所述粗轧的开轧温度为1150℃~1300℃，所述粗轧的终轧温度为950℃~1080℃；
11、精轧步骤，对粗轧后的钢板进行精轧处理，其中，所述精轧的开轧温度为850℃~920℃，所述精轧的终轧温度为800℃~840℃；
12、卷取步骤，对精轧后的钢板以100℃/s~150℃/s的冷却速率冷却至500℃以下，并经卷取得到热轧钢板。
13、根据本专利技术的前述任意实施方式，在所述精轧步骤中，所述精轧的压下率为85%~95%。
14、根据本专利技术的前述任意实施方式，所述第一退火工序包括：
15、第一加热步骤，将所述热轧钢板以50℃/s~80℃/s的加热速率加热至600℃~880℃的温度范围内；
16、第一保温步骤，将所述热轧钢板于600℃~880℃的温度范围内保温5h~36h；
17、第一冷却步骤，将经过第一保温步骤的所述热轧钢板以10℃/s~30℃/s的冷却速率冷却至400℃以下。
18、根据本专利技术的前述任意实施方式，所述冷轧工序中的压下率为40%~60%。
19、根据本专利技术的前述任意实施方式，所述第二退火工序包括：
20、第二加热步骤，将所述冷轧钢板以30℃/s~40℃/s的加热速率加热至600℃~750℃的温度范围内；
21、第二保温步骤，将所述冷轧钢板于600℃~750℃的温度范围内保温2h~12h；
22、第二冷却步骤，将经过第二保温步骤的所述冷轧钢板以5℃/s~15℃/s的冷却速率冷却至350℃以下。
23、根据本专利技术的前述任意实施方式，所述热处理工序包括：
24、正火步骤，将所述第二退火工序的钢板以90℃/s~110℃/s的加热速率加热至900℃~1000℃并保温1h～2h后冷却。
25、根据本专利技术的前述任意实施方式，所述热处理工序还包括：
26、淬火步骤，将经过所述正火步骤的钢板加热至700℃~850℃并保温30min~60min后，以10℃/s~50℃/s的冷却速率冷却至250℃以下来进行淬火；
27、回火步骤，将经过所述淬火步骤的钢板加热至200℃~300℃并保温20min~40min后，以30℃/s~70℃/s的冷却速率冷却至室温来进行回火，得到不锈钢复合板材。
28、根据本专利技术的前述任意实施方式，所述淬火步骤包括：
29、第一淬火步骤，将经过所述正火步骤的钢板以60℃/s~80℃/s的加热速率加热至400℃~600℃并保温30min~60min；
30、第三冷却步骤，将经过所述第一淬火步骤的钢板以20℃/s~40℃/s的冷却速率冷却至250℃以下。
31、根据本专利技术的前述任意实施方式，在所述钢坯中，c、n、si、cr、w和b的含量满足13.5％≤c+n+si+cr+w+b≤16.5％。
32、本专利技术提供的高硬度耐磨的不锈钢复合板材的制备方法，通过合理选择钢坯的组成成分及其含量，并优化制备方法中的工序，使制备得到的不锈钢复合板材具备耐磨性能的同时，还同时具备良好加工性能等优异性能。
33、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
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1.一种高硬度耐磨的不锈钢复合板材的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热轧工序包括：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述精轧步骤中，所述精轧的压下率为85%~95%。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一退火工序包括：
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧工序中的压下率为40%~60%。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二退火工序包括：
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热处理工序包括：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述热处理工序还包括：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述淬火步骤包括：
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述钢坯中，C、N、Si、Cr、W和B的含量满足13.5％≤C+N+Si+Cr+W+B≤16.5％。
【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐磨的不锈钢复合板材的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热轧工序包括：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述精轧步骤中，所述精轧的压下率为85%~95%。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一退火工序包括：
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧工序中的压下率为40%~60%。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵檬，赵一萍，
申请(专利权)人：江苏隆锠金属复合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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