液体成型环氧树脂及其制备方法、应用技术

技术编号:43710810 阅读:40 留言:0更新日期:2024-12-18 21:23
本发明专利技术提供了一种液体成型环氧树脂及其制备方法、应用,涉及复合材料制造的技术领域,该液体成型环氧树脂主要由按质量份数计的以下组分制备得到:二官能度环氧树脂100份、四官能度环氧树脂5‑20份、苯并噁嗪树脂5‑15份、多官能度端环氧基笼型聚倍半硅氧烷5‑15份、固化剂90‑110份、促进剂0.5‑2份,以及阻燃剂10‑20份。本发明专利技术解决了现有技术中阻燃环氧树脂存在工艺性差、固化收缩率高、固化后力学性能低,以及不耐老化的技术问题,达到了在保证阻燃功能性的同时有效提高树脂的耐热性、抗冲击性和耐紫外老化性能,以及显著降低固化收缩率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料制造的,尤其是涉及一种液体成型环氧树脂及其制备方法、应用


技术介绍

1、复合材料具有轻质高强的特点,在航空航天领域发挥极高的应用价值。在民航领域中,复合材料的作用更加凸显,以其替代传统金属材料,能够提高燃油效率和载重能力,从而降低运营成本并提升飞行性能。航空安全是设计和制造大型客机时要考虑的首要因素,其中阻燃性能至关重要;在大型客机中使用的复合材料必须具备良好的阻燃特性,以满足严格的安全标准。

2、目前,液体成型工艺,例如树脂传递模塑(rtm)和真空辅助树脂注入(vari)等,具有低成本、高效率和复杂结构的近净成形优势,因此受到青睐。采用液体成型工艺制造航空复合材料能够进一步降低制造成本。然而,液体成型工艺要求树脂具有低黏度和长开放期的特点,这往往会造成较大的固化收缩,严重时会导致固化后复合材料的变形、开裂;同时,为实现阻燃功能性要求,阻燃填料加入后还会导致液体成型树脂的黏度增大、开放期缩短以及力学性能下降。总之,液体成型树脂的工艺性要求与其固化收缩问题和阻燃功能性需求之间的矛盾,成为制约航空复合材料阻燃液体成型树脂的瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液体成型环氧树脂,其特征在于,主要由按质量份数计的以下组分制备得到:

2.根据权利要求1所述的液体成型环氧树脂,其特征在于,所述二官能度环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂以及氢化双酚A型环氧树脂中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的液体成型环氧树脂,其特征在于,所述四官能度环氧树脂包括四缩水甘油基二氨基二苯基甲烷、四缩水甘油基二甲苯二胺以及四缩水甘油-1,3-双(氨甲基环己烷)中的至少一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液体成型环氧树脂,其特征在于,所述苯并噁嗪树脂包括双酚A型苯并噁嗪树脂、双酚F型苯并噁嗪树脂、芳香二胺型苯...

【技术特征摘要】

1.一种液体成型环氧树脂,其特征在于,主要由按质量份数计的以下组分制备得到:

2.根据权利要求1所述的液体成型环氧树脂,其特征在于,所述二官能度环氧树脂包括双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂以及氢化双酚a型环氧树脂中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的液体成型环氧树脂,其特征在于,所述四官能度环氧树脂包括四缩水甘油基二氨基二苯基甲烷、四缩水甘油基二甲苯二胺以及四缩水甘油-1,3-双(氨甲基环己烷)中的至少一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液体成型环氧树脂,其特征在于,所述苯并噁嗪树脂包括双酚a型苯并噁嗪树脂、双酚f型苯并噁嗪树脂、芳香二胺型苯并噁嗪树脂、双环戊二烯型苯并噁嗪树脂、苯酚型苯并噁嗪树脂、dopo型苯并噁嗪树脂以及酚酞型苯并噁嗪树脂中的至少一种。

5.根据权利要求1-3任一项所述的液体成型环氧树脂,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈宇航张金栋
申请(专利权)人:安徽赢碳新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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