【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金相试件制备，尤其涉及一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法。
技术介绍
1、轴承钢球化退火组织试样的检验主要评估试样中球状珠光体及点状碳化物的大小、形态数量。所以在制样环节能否将其组织精准快速显现是本项目检验的基础，由于片状珠光体在球化退火后形态由片状转变为粒状在人工试样制备上难度较大，常出现因制样造成的显微组织中粒状珠光体不规则、有方向性及模糊不清等问题。
2、现有轴承钢球化退火组织金相试样的制备通过粗磨、细磨、粗抛、细抛和精抛的研磨逐步减小划痕深度、提高表面光洁度，为后续的显微观察和分析提供高质量的样品表面。粗抛的主要目的是去除细磨在样品表面留下的较深划痕和不平整，使样品表面更加平滑；细抛的主要目的是进一步平滑样品表面，消除粗抛留下的细小划痕和缺陷；而精抛的过程是彻底消除样品表面的所有划痕和缺陷，使表面达到镜面效果。粗抛、细抛和精抛这三个步骤在球化退火组织试样的研磨过程中各自承担着重要的任务，如果省略粗抛，那么细抛过程将需要更长的时间和更大的工作量来消除细磨留下的较深划痕，甚至可能无法达到理想的抛光效果；如果省略细抛，则精抛过程将受到样品表面残留划痕和缺陷的影响，导致最终抛光效果不理想；而省略精抛则会导致样品表面的划痕和缺陷严重影响显微观察的结果，甚至可能导致错误的结论。
3、如何在保证制样准确的基础上进一步提高轴承钢球化退火组织试样制样效率是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为解决现有轴承钢球化退火组织试样制备效率低的问题，本
2、本专利技术的技术方案：
3、一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，包括改进试样研磨工序、优化人工抛光手法和精细化管控研磨速度；所述研磨工序包括粗磨、精磨、粗抛和精抛；所述人工抛光手法为精抛采用圆形抛光轨迹抛光3次；所述精细化管控研磨速度是将研磨盘转速设定为100～200rpm。
4、进一步的，所述粗磨的研磨颗粒度为42#，所述精磨的研磨颗粒度为320#，所述粗抛的研磨颗粒度为800#，所述精抛的研磨颗粒度为w5。
5、进一步的，所述粗抛和精抛时，研磨盘的旋转方向为顺时针方向。
6、进一步的，精抛人工抛光第1次抛光和第2次抛光时，手持试样在研磨盘上按圆形抛光轨迹做圆周运动，运动过程中适度倾斜试样，使试样表面局部短暂地接触研磨盘，且接触的同时使试样沿顺时针方向自转。
7、进一步的，精抛人工抛光第1次抛光时，试样表面上半部分局部短暂地接触研磨盘，试样沿顺时针方向自转的角度为60～90℃。
8、进一步的，精抛人工抛光第2次抛光时，试样表面下半部分局部短暂地接触研磨盘，试样沿顺时针方向自转的角度为60～90℃。
9、进一步的，精抛人工抛光第3次抛光时，手持试样在研磨盘上按圆形抛光轨迹做圆周运动，使试样表面全部接触研磨盘，接触过程中试样不做自转。
10、进一步的，所述研磨盘转速设定为150rpm。
11、进一步的，所述粗磨的时间为10～20s，精磨的时间为10～20s，粗抛的时间为30～60s，所述第1次抛光的时间为10～20s，所述第2次抛光的时间为10～20s，所述第3次抛光的时间为10～20s。
12、本专利技术的有益效果：
13、本专利技术提供了一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，主要对研磨抛光工序进行了优化，包括调整研磨颗粒的尺寸减少一步抛光，同时结合人工抛光手法的优化提升试样的制样效率和制样质量。本专利技术人工抛光时控制试样在研磨盘上按圆形旋转轨迹运动，使试样各方向矢量均匀分布，能够使粒状珠光体组织的圆度、大小、堆积情况完全显示，保证轴承钢球化退火组织中的粒状珠光体完整清晰、无假象及变形组织情况，能够更加全面的对轴承钢球化退火工艺的温度、时间等进行评价，解决了轴承钢球化退火组织试样制备时间较长且试样制备一次合格率低的问题。
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1.一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，包括改进试样研磨工序、优化人工抛光手法和精细化管控研磨速度；所述研磨工序包括粗磨、精磨、粗抛和精抛；所述人工抛光手法为精抛采用圆形抛光轨迹抛光3次；所述精细化管控研磨速度是将研磨盘转速设定为100～200rpm。
2.根据权利要求1所述一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，所述粗磨的研磨颗粒度为42#，所述精磨的研磨颗粒度为320#，所述粗抛的研磨颗粒度为800#，所述精抛的研磨颗粒度为W5。
3.根据权利要求1或2所述一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，所述粗抛和精抛时，研磨盘的旋转方向为顺时针方向。
4.根据权利要求3所述一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，精抛人工抛光第1次抛光和第2次抛光时，手持试样在研磨盘上按圆形抛光轨迹做圆周运动，运动过程中适度倾斜试样，使试样表面局部短暂地接触研磨盘，且接触的同时使试样沿顺时针方向自转。
5.根据权利要求4所述一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，精抛人工抛光第1
6.根据权利要求5所述一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，精抛人工抛光第2次抛光时，试样表面下半部分局部短暂地接触研磨盘，试样沿顺时针方向自转的角度为60～90℃。
7.根据权利要求6所述一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，精抛人工抛光第3次抛光时，手持试样在研磨盘上按圆形抛光轨迹做圆周运动，使试样表面全部接触研磨盘，接触过程中试样不做自转。
8.根据权利要求7所述一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，所述研磨盘转速设定为150rpm。
9.根据权利要求8所述一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，所述粗磨的时间为10～20S，精磨的时间为10～20S，粗抛的时间为30～60S，所述第1次抛光的时间为10～20S，所述第2次抛光的时间为10～20S，所述第3次抛光的时间为10～20S。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，包括改进试样研磨工序、优化人工抛光手法和精细化管控研磨速度；所述研磨工序包括粗磨、精磨、粗抛和精抛；所述人工抛光手法为精抛采用圆形抛光轨迹抛光3次；所述精细化管控研磨速度是将研磨盘转速设定为100～200rpm。
2.根据权利要求1所述一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，所述粗磨的研磨颗粒度为42#，所述精磨的研磨颗粒度为320#，所述粗抛的研磨颗粒度为800#，所述精抛的研磨颗粒度为w5。
3.根据权利要求1或2所述一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，所述粗抛和精抛时，研磨盘的旋转方向为顺时针方向。
4.根据权利要求3所述一种轴承钢球化退火组织试样的高效制备方法，其特征在于，精抛人工抛光第1次抛光和第2次抛光时，手持试样在研磨盘上按圆形抛光轨迹做圆周运动，运动过程中适度倾斜试样，使试样表面局部短暂地接触研磨盘，且接触的同时使试样沿顺时针方向自转。
5.根据权利要求4所述一种轴承钢球化退火组织试...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈迦杉，张百慧，王钊，夏伟鹤，魏壮，金肇东，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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