一种无催化剂连续温和生产环氧环己烷的装置及方法制造方法及图纸

技术编号:43707926 阅读:27 留言:0更新日期:2024-12-18 21:19
本发明专利技术提供了一种无催化剂连续温和生产环氧环己烷的装置及方法,该装置包括反应罐,所述反应罐的内顶设置有液体强化反应器,所述液体强化反应器外接混合管路,所述混合管路由第一循环管路、第二循环管路和第三循环管路通过液体混合器1汇集而成,所述第一循环管路用于发生反应;所述第二循环管路用于分离和回收;所述第三循环管路用于精制,所述第一循环管路、第二循环管路、第三循环管路三者之间通过并联的方式连接。该装置通过管路的设计与强化反应器的应用能够极大程度的减少副反应的发生,提高反应效率以及原料的转化率,同时能够降低反应成本,更有符合绿色化学的理念。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工,具体而言属于一种无催化剂连续温和生产环氧环己烷的装置及方法


技术介绍

1、环氧环己烷是合成农药克螨特的主要原料,近年来环氧环己烷的市场需求量呈增长趋势。然而传统的环氧环己烷生产方法存在反应时间长、成本高、环保达标难度大等难题。以环己烯为原料生产环氧环己烷是近几年出现的一种新方法。该方法根据氧源的不同分为有机过氧化物环氧化法、次氯酸法、电化学法等。然而污染严重、设备腐蚀严重、副反应较多、成本高等问题尚未突破。因此研究开发经济环保的高纯环氧环己烷的生产技术具有十分重要的意义。

2、有鉴于此,特提出本专利技术。


技术实现思路

1、本专利技术的第一目的在于提供一种无催化剂连续温和生产环氧环己烷的装置,该装置通过管路的设计与强化反应器的应用能够极大程度的减少副反应的发生,提高反应效率以及原料的转化率,同时能够降低反应成本,更有符合绿色化学的理念。

2、本专利技术的第二目的在于提供上述一种无催化剂连续温和生产环氧环己烷的反应方法,该方法与反应装置配合使用,能够更有效的提高反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无催化剂连续温和生产环氧环己烷的装置,其特征在于,包括反应罐,所述反应罐的内顶设置有液体强化反应器,所述液体强化反应器外接混合管路,所述混合管路由第一循环管路、第二循环管路和第三循环管路通过液体混合器1汇集而成,所述第一循环管路用于发生反应;所述第二循环管路用于分离和回收;所述第三循环管路用于精制,所述第一循环管路、第二循环管路、第三循环管路三者之间通过并联的方式连接。

2.根据权利要求1所述的无催化剂连续温和生产环氧环己烷的装置,其特征在于,所述反应罐的内底设置有气体强化反应器,所述气体强化反应器与设置在所述反应罐底部的气体输送泵直接相连;所述反应罐的侧壁设置有管路...

【技术特征摘要】

1.一种无催化剂连续温和生产环氧环己烷的装置,其特征在于,包括反应罐,所述反应罐的内顶设置有液体强化反应器,所述液体强化反应器外接混合管路,所述混合管路由第一循环管路、第二循环管路和第三循环管路通过液体混合器1汇集而成,所述第一循环管路用于发生反应;所述第二循环管路用于分离和回收;所述第三循环管路用于精制,所述第一循环管路、第二循环管路、第三循环管路三者之间通过并联的方式连接。

2.根据权利要求1所述的无催化剂连续温和生产环氧环己烷的装置,其特征在于,所述反应罐的内底设置有气体强化反应器,所述气体强化反应器与设置在所述反应罐底部的气体输送泵直接相连;所述反应罐的侧壁设置有管路与闪蒸罐连接,所述闪蒸罐底部设置有管路与通过所述液体混合器1与所述混合管路汇集形成第一循环管路。

3.根据权利要求2所述的无催化剂连续温和生产环氧环己烷的装置,其特征在于,所述第一循环管路与所述第二循环管路的入口通过闪蒸罐并联,所述闪蒸罐的顶部设置有管路与产品分离塔侧壁的中部连接,所述产品分离塔的顶部设置有管路与回收塔侧壁的中部连接,所述回收塔的顶部出口设置有管路通过液体混合器2形成汇集管,所述汇集管通过所述液体混合器1汇入所述混合管路,形成所述第二循环管路;所述产品分离塔与所述回收塔之间串联连接。

4.根据权利要求3所述的无催化剂连续温和生产环氧环己烷的装置,其特征在于,所述第二循环管路与所述第三循环管路的入口通过所述分离塔并联,所述分离塔的底部设有管路...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志炳孙海宁李磊张锋李鑫垚李亚男吕权李夏冰周政
申请(专利权)人:南京安立格有限公司
类型:发明
国别省市:

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