卧式螺旋卸料沉降离心机制造技术

技术编号:43698200 阅读:31 留言:0更新日期:2024-12-18 21:13
本技术公开了卧式螺旋卸料沉降离心机,包括机架,转鼓及螺旋组件,所述螺旋组件包括转轴,所述转轴外周轴向设置有螺旋叶片,所述转鼓外部设置有进料管延伸至转轴内部,所述进料管包括内管及外管,所述转轴表面设置有若干个进料口,所述进料口与内管连通,且所述转轴表面还设置有若干个用于冲洗的冲洗口,本技术通过在内管外部套设外管,且转轴表面设置有若干个冲洗口,通过对外管中通入水通过转轴转动将外管中的水通过冲洗口通入转鼓内部,在转鼓内壁凝结的固特块通过水冲刷实现冲洗,通过设置橡胶垫及吸音棉减小转鼓及转轴产生的噪音溢出对外界产生影响,通过设置防磨垫减小转鼓外壁的磨损风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于离心机,具体涉及卧式螺旋卸料沉降离心机


技术介绍

1、卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、螺旋和差速器等部件组成,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出,如此不断循环,以达到连续分离的目的,主要应用于工业,卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成,当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动,利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出,分离后的清液从离心机另一端排出,差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速。

2、现有技术中的卧式螺旋卸料沉降离心机在使用时固体残渣会凝结在转鼓内壁,造成排出及离心不便,且在使用后清洗麻烦的问题,并且现有技术中的离心机在使用过程中产生大量噪音,因此,需要改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供卧式螺旋卸料沉降离心机,以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)连接设置有转鼓(2),所述转鼓(2)中设置有配合实现离心的螺旋组件;

2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述转鼓(2)包括直筒段及渐缩段,所述螺旋叶片(24)外径设置与直筒段及渐缩段内径相适配,所述进料口(27)设置在转鼓(2)的减缩段的端部,所述内管(25)端部连接设置有圆盘,所述圆盘侧面设置有若干个通孔与所述进料口(27)适配连接。

3.根据权利要求2所述的卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述转鼓(2)直筒段端部设置为液相出料口(30),所述转鼓(2)渐缩段端部...

【技术特征摘要】

1.卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)连接设置有转鼓(2),所述转鼓(2)中设置有配合实现离心的螺旋组件;

2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述转鼓(2)包括直筒段及渐缩段,所述螺旋叶片(24)外径设置与直筒段及渐缩段内径相适配,所述进料口(27)设置在转鼓(2)的减缩段的端部,所述内管(25)端部连接设置有圆盘,所述圆盘侧面设置有若干个通孔与所述进料口(27)适配连接。

3.根据权利要求2所述的卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述转鼓(2)直筒段端部设置为液相出料口(30),所述转鼓(2)渐缩段端部设置为固相出料口(29),且所述转鼓(2)渐缩段设置为向固相出料口(29)处口径渐缩状结构;

4.根据权利要求3所述的卧式螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述机架(1)设置有用于安装的安装槽(11),所述转鼓(2)卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱郑飞谢冬爱谢恩祥
申请(专利权)人:江苏如克环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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