一种型腔可调节的压铸成型机构制造技术

本技术涉及铝合金模具技术领域，具体为一种型腔可调节的压铸成型机构，包括下模、上模、下型腔和上型腔、注射管，所述上型腔开设在所述上模的底部，所述下型腔设在所述下模上，所述下模底部固定安装有两个液压缸一，两个所述液压缸一的输出端贯通所述下模延伸至所述下型腔内，所述上模顶部固定安装有两个液压缸二，所述上模顶部设有两个活动槽，所述上模上设有两个下压组件。本技术通过设置液压缸一和液压缸二及挤压板一和挤压版二，通过控制液压缸一和液压缸二的输出来改变挤压板一和挤压板二之间的距离，以改变上型腔和下型腔之间的容量，以适应产品尺寸大小的变化，不需要重设新的模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金模具，具体为一种型腔可调节的压铸成型机构。

技术介绍

1、模具是现代各类产品胜生产均需要运用到的生生产工具，根据产品形状设置好模具型腔即可进行产品形状的制造生产等，对于铝合金产品一般是进行压铸成型。

2、与产品成型的大小、体积等相关的是模具上的型腔形状，需要根据产品的设计需求来制作型腔，如产品形状、产品大小、厚度等，型腔一旦定制完成，该模具便只能生产特定形状及尺寸大小的产品，当需要生产的产品尺寸仅需尺寸大小的改变，或形状的改变时，都需要设计新的型腔，以适应产品的改变，然而重新设计新的型腔耗费时间和人力物力。

3、为此，提出一种型腔可调节的压铸成型机构，可改变型腔大小以适应产品的改变。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种型腔可调节的压铸成型机构，通过设置两个顶杆和顶块，在液压缸和下模回收时顶杆和顶块将工件自动顶出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种型腔可调节的压铸成型机构，包括下模、上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种型腔可调节的压铸成型机构，其特征在于:包括下模(1)、上模(2)、下型腔(13)和上型腔(12)、注射管(14)，所述上型腔(12)开设在所述上模(2)的底部，所述下型腔(13)设在所述下模(1)上，所述下模(1)底部固定安装有两个液压缸一(3)，两个所述液压缸一(3)的输出端贯通所述下模(1)延伸至所述下型腔(13)内，所述上模(2)顶部固定安装有两个液压缸二(4)，所述上模(2)顶部设有两个活动槽(7)，所述上模(2)上设有两个下压组件，两个所述下压组件分别与两个所述液压缸二(4)的输出端固定连接，两个所述液压缸一(3)的输出端共同可拆卸安装有挤压板二(11)，所述注射管(1...

【技术特征摘要】

1.一种型腔可调节的压铸成型机构，其特征在于:包括下模(1)、上模(2)、下型腔(13)和上型腔(12)、注射管(14)，所述上型腔(12)开设在所述上模(2)的底部，所述下型腔(13)设在所述下模(1)上，所述下模(1)底部固定安装有两个液压缸一(3)，两个所述液压缸一(3)的输出端贯通所述下模(1)延伸至所述下型腔(13)内，所述上模(2)顶部固定安装有两个液压缸二(4)，所述上模(2)顶部设有两个活动槽(7)，所述上模(2)上设有两个下压组件，两个所述下压组件分别与两个所述液压缸二(4)的输出端固定连接，两个所述液压缸一(3)的输出端共同可拆卸安装有挤压板二(11)，所述注射管(14)位于所述上模(2)的中心并贯通所述挤压板。

2.根据权利要求1所述的一种型腔可调节的压铸成型机构，其特征在于：所述下压组件包括挤压板一(5)、推杆(6)，所述推杆(6)的一端侧壁与所述液压缸二(4)的输出端固定连接，所述推杆(6)位于所述活动槽(7)内，所述推杆(6)的一端贯通所述上模(2)延...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫凯，苏登科，
申请(专利权)人：广西奥鸿铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：