【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴承套圈贝氏体淬火方法，属于轴承热处理。
技术介绍
1、随着全球风电行业的发展，风电轴承也得到了飞速发展。风电轴承对材料的硬度、强度和韧性均有较高要求。因此，为了提高风电轴承的性能，需要对其进行热处理。热处理是将金属或合金在固态下加热到一定温度、保温一定时间，然后用不同的冷却速度进行冷却，使其发生组织晶（金）相转变，形成各种各样的组织结构，从而获得所需性能的热加工工艺。
2、例如，中国专利文献cn108504846a公开了一种风电轴承套圈组件的环保热处理工艺，该专利文献公开的热处理方法包括以下步骤：将轴承套圈组件在炉中加热到600~750℃，保温1.5~3h，取出轴承套圈组件进行油淬处理，油的温度为220~300℃，保温1~1.5h后油冷至室温；再将淬火后的承套圈组件在温度为450~550℃的条件下处理20~30min后冷却至室温，然后将承套圈组件进行冷冻处理，再将承套圈组件置于回火炉中回火处理，将炉内的温度升到100~150℃，保温20~50min，随后将炉内的温度升至160~180℃，保温20~30mi...
【技术保护点】
1.一种轴承套圈贝氏体淬火方法，其特征在于，包括以下步骤：先将轴承套圈在870~880℃下进行淬火加热处理，然后将淬火加热处理后的轴承套圈置于盐浴中依次进行淬火冷却处理、等温处理，最后将等温处理后的轴承套圈从盐浴中取出后进行回火处理；淬火冷却处理的温度为205~235℃，等温处理的温度为230~245℃，回火处理的温度为230~240℃。
2.如权利要求1所述的轴承套圈贝氏体淬火方法，其特征在于，所述淬火加热处理的碳势为0.6~1.0%。
3.如权利要求1或2所述的轴承套圈贝氏体淬火方法，其特征在于，所述等温处理和回火处理的总时间为14.5~1
<...【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈贝氏体淬火方法，其特征在于，包括以下步骤：先将轴承套圈在870~880℃下进行淬火加热处理，然后将淬火加热处理后的轴承套圈置于盐浴中依次进行淬火冷却处理、等温处理，最后将等温处理后的轴承套圈从盐浴中取出后进行回火处理；淬火冷却处理的温度为205~235℃，等温处理的温度为230~245℃，回火处理的温度为230~240℃。
2.如权利要求1所述的轴承套圈贝氏体淬火方法，其特征在于，所述淬火加热处理的碳势为0.6~1.0%。
3.如权利要求1或2所述的轴承套圈贝氏体淬火方法，其特征在于，所述等温处理和回火处理的总时间为14.5~18.5h。
4.如权利要求3所述的轴承套圈贝氏体淬火方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：付金良，尤绍军，李付伟，安静，王珂，
申请(专利权)人：洛阳轴承集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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