【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示模组加工领域，具体是涉及一种显示模组自动化回转式组装加工线。
技术介绍
1、显示屏由多层组装而成，包括反射片、cell层、导光板、投射官员、扩散片等，现在的技术在组装显示屏的过程中，效率不高，不能完全实现自动化组装。
2、中国专利cn112849966b公开了一种显示模组的组装方法，包括b1步骤：上料装置中的存储器将相应的膜片放入到堆栈装置中堆栈模板上；b2步骤：堆栈装置中的点胶机械臂对堆栈模板中膜片进行点胶；b3步骤：组装完毕之后的显示模组经过机械臂放入到翻转夹持结构中，翻转夹持结构将显示模组进行夹持；b4步骤：翻转夹持结构在对显示模组进行夹持翻转的过程中，压辊组件同时对显示模组进行压合，保证各个膜片之间的粘合度及真空状；b5步骤：移料组件将压合之后的显示模组移动到贴签组件的下部，放卷组件对胶条进行切割，通过贴签组件将切割后的胶条放置到显示模组的上表面；b6步骤：移料组件旋转，将显示模组移动到打码组件，打码组件对显示模组上的胶条进行打码；b7步骤：打码之后的显示模组经过静电处理组件处理，转入到下个工序。<...
【技术保护点】
1.一种显示模组自动化回转式组装加工线，包括承接有显示模组（4）并能带动显示模组（4）转动的底座（1）和设置在底座（1）上方的清理单元（2）；
2.根据权利要求1所述的一种显示模组自动化回转式组装加工线，其特征在于，静电架（31）至少设置有两个，且所有设置在除尘壳（34）中的静电架（31）沿除尘壳（34）的长度方向排布，在底座（1）上承接有显示模组（4）时，至少有一个静电架（31）处于从翻转壳（32）的下部伸出的状态。
3.根据权利要求1所述的一种显示模组自动化回转式组装加工线，其特征在于，翻转壳（32）从除尘模式向清理模式切换时，从翻转壳（3...
【技术特征摘要】
1.一种显示模组自动化回转式组装加工线，包括承接有显示模组（4）并能带动显示模组（4）转动的底座（1）和设置在底座（1）上方的清理单元（2）；
2.根据权利要求1所述的一种显示模组自动化回转式组装加工线，其特征在于，静电架（31）至少设置有两个，且所有设置在除尘壳（34）中的静电架（31）沿除尘壳（34）的长度方向排布，在底座（1）上承接有显示模组（4）时，至少有一个静电架（31）处于从翻转壳（32）的下部伸出的状态。
3.根据权利要求1所述的一种显示模组自动化回转式组装加工线，其特征在于，翻转壳（32）从除尘模式向清理模式切换时，从翻转壳（32）内伸出的静电架（31）缩回至翻转壳（32），翻转壳（32）切换至清理模式时，翻转壳（32）中的静电架（31）竖直朝上，且密封壳（33）将翻转壳（32）密封并形成清理腔，沿密封壳（33）的长度方向在密封壳（33）上交错设置有喷淋口（331）和进气口（332），翻转壳（32）的底部设置有排出口（333），喷淋口（331）喷出的水流和进气口（332）注入的空气全部通过排出口（333）排出。
4.根据权利要求3所述的一种显示模组自动化回转式组装加工线，其特征在于，喷淋口（331）和进气口（332）上都设置有第一单向阀，用于对静电架（31）进行清理的水流通过与喷淋口（331）对应的第一单向阀进入清理腔内，用于对静电架（31）进行清理的空气通过与进气口（332）对应的第一单向阀进入清理腔内，排出口（333）上设置有第二单向阀（334），在第二单向阀（334）远离排出口（333）的一侧设置有暂存腔（335），清理腔中的空气和水能通过第二单向阀（334）进入暂存腔（335）。
5.根据权利要求4所述的一种显示模组自动化回转式组装加工线，其特征在于，在暂存腔（335）的一侧连通有汇集管（338），汇集管（338）随翻转壳（32）同步转动，汇集管（338）远离暂存腔（335）的一侧设置有三通管（336），三通管（336）与汇集管（338）转动配合，在三通管（336）的上部设置有气泵（337），...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴汝健，农忠，
申请(专利权)人：广东志慧芯屏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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