【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮内壁加工辊，尤其涉及一种齿轮内壁加工辊及其生产装置。
技术介绍
1、在齿轮的生产加工过程中，齿轮内壁的加工至关重要。目前，现有的齿轮内壁加工辊在使用过程中存在一些问题。
2、一方面，传统的齿轮内壁加工辊在对齿轮内壁进行加工时，产生的碎屑容易进入齿轮孔洞内，这些碎屑不仅会影响加工精度，还会导致加工辊表面磨损严重。随着加工的进行，磨损不断加剧，不仅降低了加工辊的使用寿命，还需要频繁更换加工辊，增加了生产成本和生产时间。
3、另一方面，现有的加工辊通常为一体式结构，当齿轮内壁的尺寸发生变化时，需要更换整个加工辊，这无疑增加了成本投入。而且，一体式的加工辊在存储和运输过程中也较为不便，占用空间较大。
4、此外，在加工辊的生产过程中，传统的生产方式往往需要人工逐个安装螺栓来将加工部分和主体部分拼接在一起，这种方式不仅效率低下，而且容易出现安装不牢固的情况，影响加工辊的质量和性能。同时，人工操作还容易受到人为因素的影响，导致生产的一致性和稳定性较差。
5、因此，需要设计一种齿轮内壁加工辊及其生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮内壁加工辊及其生产装置，该加工辊在对齿轮内壁进行加工时，能够避免产生的碎屑存在在齿轮孔洞内导致加工辊表面磨损严重的情况出现，且能够根据齿轮内壁的大小只更换加工部分，同时通过生产装置，在加工辊生产的中，能够自动利用多个螺栓将加工部分和主体
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种齿轮内壁加工辊，包括辊体，其特征在于：所述辊体的左侧固定连接有空心板，所述空心板的右侧设有环形口，所述辊体与空心板一体加工成型，所述辊体与空心板构成加工部分，所述空心板的右侧设有固定板，所述固定板与空心板通过多个螺栓连接，所述空心板的左侧设有圆口，所述固定板上贯穿固定连接有横管，所述横管的左侧设有固定架，所述固定架的左侧设有旋转接头，所述横管的左侧与旋转接头的右侧连通，所述旋转接头的左侧连通有连接管，所述横管与固定架转动连接，所述固定架上贯穿转动连接有转轴，所述转轴与横管上均设有第一齿轮，所述固定架为l型，所述固定架上设有两个安装孔，两个所述安装孔内均设有固定螺钉，所述固定板、横管、固定架、转轴、两个第一齿轮构成主体部分。
4、一种齿轮内壁加工辊的生产装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上端固定连接有两个侧板，两个所述侧板的相邻侧共同转动连接有双向螺纹杆，位于右侧的所述侧板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端与双向螺纹杆固定连接，两个所述侧板的相邻侧共同固定连接有导向杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动块，所述导向杆贯穿两个移动块，两个所述移动块的下端均设有旋紧组件，所述工作台的上端固定连接有两个第一气动杆，两个所述第一气动杆的伸缩端共同固定连接有放置台，所述放置台的上端设有放置槽，所述放置台上设有开口。
5、优选地，所述旋紧组件包括固定连接有移动块下端的矩形盒，所述矩形盒的内顶部设有电磁铁，所述矩形盒内滑动连接有滑块，所述电磁铁与滑块的相邻侧通过第一弹簧弹性连接，所述矩形盒远离侧板的一侧均设有竖口，所述滑块远离侧板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿竖口并固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有第二电机，所述安装板的下端转动连接有三个转杆，三个所述转杆的下端均固定连接有六角扳手，所述第二电机的输出轴末端与位于中间的转杆固定连接，三个所述转杆通过传动组件传动连接，所述安装板的下端固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端共同固定连接有弧形块，所述弧形块远离侧板的一侧设有多个放置口，所述弧形块与安装板之间通过两个第二弹簧弹性连接。
6、优选地，所述工作台上设有旋转定位组件，所述旋转定位组件包括设置在工作台上的圆口，所述工作台的下端固定连接有条形盒，所述条形盒的右侧内壁固定连接有第三气动杆，所述第三气动杆的伸缩端固定连接有调整块，所述调整块的左侧固定连接有第二齿条，所述条形盒的内顶部转动连接有竖杆，所述竖杆的上端延伸至圆口内并固定连接有转动台，所述竖杆上设有第三齿轮，所述转动台上设有定位组件，所述放置台的下端设有对位传感器。
7、优选地，所述定位组件包括设置在转动台上端的方形槽，所述方形槽的左右两侧内壁均固定连接有第二气动杆，两个所述第二气动杆的伸缩端均固定连接有定位块。
8、优选地，还包括限位组件，所述限位组件包括固定连接有放置台下端的矩形板，所述矩形板上贯穿转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有限位块，所述限位块的上端与放置台的下端滑动连接，所述限位块的后侧固定连接有卡片，所述丝杆上设有第二齿轮，所述工作台的上端固定连接有与第二齿轮啮合的第一齿条。
9、优选地，所述传动组件包括设置在三个转杆上的链轮，三个所述链轮通过链条传动连接，位于中间的两个所述转杆与其余两个转杆错位设置。
10、优选地，位于左侧的所述移动块的右侧设反射面，位于右侧的所述移动块的左侧安装有红外距离传感器。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、1、与现有技术相比，该加工辊通过空心板上环形口的设置，在对齿轮的内壁进行加工时，环形口会向加工辊的齿缝间不断地吹入气流，将加工时产生的碎屑快速吹出，避免碎屑的残留导致辊体与齿轮之间的磨损过大，导致辊体的使用寿命缩短的情况出现，同时能够确保对齿轮内壁加工的精确度；
13、2、与现有技术相比，通过加工部分一体加工成型，在将加工辊安装后，即可对齿轮的内壁进行加工，同时当齿轮孔洞的半径发生变化时，只需根据齿轮的规格对加工部分进行更换即可，从而减少加工辊生产的成本投入；
14、3、与现有技术相比，通过生产装置中的旋紧组件和放置台的设置，在对加工辊进行生产时，能够自动将多个螺栓旋入至空心板和固定板内的螺纹孔内，从而将加工部分和主体部分固定在一起，对加工辊进行自动化生产。
15、4、与现有技术相比，在对加工辊生产的过程中，利用旋转对位组件带动加工部分转动，从而使得空心板上的螺纹孔与固定板上的螺纹孔对齐，从而使得后续螺栓能够稳定的进入至对应的两个螺纹孔内，将加工辊的主体部分和加工部分连接在一起；
16、5、与现有技术相比，通过限位组件的设置，在加工部分的位置调成完毕后，加工台的下移会带动限位块和卡片靠近第一齿轮的方向移动，对第一齿轮进行限位，避免在加工的过程中，由于设备运行的振动导致固定板转动，使得螺纹孔发生错位的情况出现。
17、综上所述，本专利技术的齿轮内壁加工辊及其生产装置具有显著优势。首先，加工辊的空心板上环形口在加工齿轮内壁时，向齿缝间吹入气流，快速吹出碎屑，避免碎屑残留引起辊体与齿轮过度磨损，确保加工精确度，延长辊体使用寿命。其次，加工部分一体成型，安装后即可加工，且当齿轮孔洞半径变化时，只需更换加工部分，降低生产成本。生产装置方面，旋紧组件和放置台可自动将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮内壁加工辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)的左侧固定连接有空心板(2)，所述空心板(2)的右侧设有环形口(3)，所述辊体(1)与空心板(2)一体加工成型，所述辊体(1)与空心板(2)构成加工部分，所述空心板(2)的右侧设有固定板(5)，所述固定板(5)与空心板(2)通过多个螺栓(6)连接，所述空心板(2)的左侧设有圆口，所述固定板(5)上贯穿固定连接有横管(9)，所述横管(9)的左侧设有固定架(4)，所述固定架(4)的左侧设有旋转接头(10)，所述横管(9)的左侧与旋转接头(10)的右侧连通，所述旋转接头(10)的左侧连通有连接管(11)，所述横管(9)与固定架(4)转动连接，所述固定架(4)上贯穿转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)与横管(9)上均设有第一齿轮(8)，所述固定架(4)为L型，所述固定架(4)上设有两个安装孔，两个所述安装孔内均设有固定螺钉(12)，所述固定板(5)、横管(9)、固定架(4)、转轴(7)、两个第一齿轮(8)构成主体部分。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮内壁加工辊的生产装置，包括工作台(13)，其特征在于：所述工
3.根据权利要求2所述的一种齿轮内壁加工辊的生产装置，其特征在于：所述旋紧组件包括固定连接有移动块(16)下端的矩形盒(25)，所述矩形盒(25)的内顶部设有电磁铁(35)，所述矩形盒(25)内滑动连接有滑块(37)，所述电磁铁(35)与滑块(37)的相邻侧通过第一弹簧(36)弹性连接，所述矩形盒(25)远离侧板(14)的一侧均设有竖口(34)，所述滑块(37)远离侧板(14)的一侧固定连接有连接杆(38)，所述连接杆(38)贯穿竖口(34)并固定连接有安装板(39)，所述安装板(39)的上端安装有第二电机(40)，所述安装板(39)的下端转动连接有三个转杆(41)，三个所述转杆(41)的下端均固定连接有六角扳手(42)，所述第二电机(40)的输出轴末端与位于中间的转杆(41)固定连接，三个所述转杆(41)通过传动组件传动连接，所述安装板(39)的下端固定连接有两个伸缩杆(43)，两个所述伸缩杆(43)的伸缩端共同固定连接有弧形块(45)，所述弧形块(45)远离侧板(14)的一侧设有多个放置口(46)，所述弧形块(45)与安装板(39)之间通过两个第二弹簧(44)弹性连接。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮内壁加工辊的生产装置，其特征在于：所述工作台(13)上设有旋转定位组件，所述旋转定位组件包括设置在工作台(13)上的圆口，所述工作台(13)的下端固定连接有条形盒(28)，所述条形盒(28)的右侧内壁固定连接有第三气动杆(29)，所述第三气动杆(29)的伸缩端固定连接有调整块(30)，所述调整块(30)的左侧固定连接有第二齿条(33)，所述条形盒(28)的内顶部转动连接有竖杆(31)，所述竖杆(31)的上端延伸至圆口内并固定连接有转动台(21)，所述竖杆(31)上设有第三齿轮(32)，所述转动台(21)上设有定位组件，所述放置台(17)的下端设有对位传感器。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮内壁加工辊的生产装置，其特征在于：所述定位组件包括设置在转动台(21)上端的方形槽，所述方形槽的左右两侧内壁均固定连接有第二气动杆(23)，两个所述第二气动杆(23)的伸缩端均固定连接有定位块(22)。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮内壁加工辊的生产装置，其特征在于：还包括限位组件，所述限位组件包括固定连接有放置台(17)下端的矩形板，所述矩形板上贯穿转动连接有丝杆(49)，所述丝杆(49)上螺纹连接有限位块(47)，所述限位块(47)的上端与放置台(17)的下端滑动连接，所述限位块(47)的后侧固定连接有卡片(48)，所述丝杆(49)上设有第二齿轮(20)，所述工作台(13)的上端固定连接有与第二齿轮(20)啮合的第一齿条(19)。
7.根据权利要求3所述的一种齿轮内壁加工辊的生产装置，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.一种齿轮内壁加工辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)的左侧固定连接有空心板(2)，所述空心板(2)的右侧设有环形口(3)，所述辊体(1)与空心板(2)一体加工成型，所述辊体(1)与空心板(2)构成加工部分，所述空心板(2)的右侧设有固定板(5)，所述固定板(5)与空心板(2)通过多个螺栓(6)连接，所述空心板(2)的左侧设有圆口，所述固定板(5)上贯穿固定连接有横管(9)，所述横管(9)的左侧设有固定架(4)，所述固定架(4)的左侧设有旋转接头(10)，所述横管(9)的左侧与旋转接头(10)的右侧连通，所述旋转接头(10)的左侧连通有连接管(11)，所述横管(9)与固定架(4)转动连接，所述固定架(4)上贯穿转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)与横管(9)上均设有第一齿轮(8)，所述固定架(4)为l型，所述固定架(4)上设有两个安装孔，两个所述安装孔内均设有固定螺钉(12)，所述固定板(5)、横管(9)、固定架(4)、转轴(7)、两个第一齿轮(8)构成主体部分。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮内壁加工辊的生产装置，包括工作台(13)，其特征在于：所述工作台(13)的上端固定连接有两个侧板(14)，两个所述侧板(14)的相邻侧共同转动连接有双向螺纹杆(15)，位于右侧的所述侧板(14)上安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴末端与双向螺纹杆(15)固定连接，两个所述侧板(14)的相邻侧共同固定连接有导向杆，所述双向螺纹杆(15)上螺纹连接有两个移动块(16)，所述导向杆贯穿两个移动块(16)，两个所述移动块(16)的下端均设有旋紧组件，所述工作台(13)的上端固定连接有两个第一气动杆(18)，两个所述第一气动杆(18)的伸缩端共同固定连接有放置台(17)，所述放置台(17)的上端设有放置槽(26)，所述放置台(17)上设有开口(27)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮内壁加工辊的生产装置，其特征在于：所述旋紧组件包括固定连接有移动块(16)下端的矩形盒(25)，所述矩形盒(25)的内顶部设有电磁铁(35)，所述矩形盒(25)内滑动连接有滑块(37)，所述电磁铁(35)与滑块(37)的相邻侧通过第一弹簧(36)弹性连接，所述矩形盒(25)远离侧板(14)的一侧均设有竖口(34)，所述滑块(37)远离侧板(14)的一侧固定连接有连接杆(38)，所述连接杆(38)贯穿竖口(34)并固定连接有安装板(39)，所述安装板(39)的上端安装有第二电机(40)，所述安装板(39)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁述勇，王力，吴玉国，张伟，
申请(专利权)人：重庆速腾机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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